一、氮封系统的工作原理：
氮封系统装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。它由ZZDG-16B供氮阀及ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀、阻火呼吸阀三部分组成。泄氮阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放，以保护储罐安全。当储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。当供氮阀与泄氮阀失效时，阻火呼吸阀自动启动工作。
泄氮阀所控制的压力点范围大：1-50KPa。
二、结构与动作原理：
控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)， 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理：见原理图1
原理图1，作用方式为压开式，即差压增大阀开启（ZZCP-16K）型。流体P1节流后成P2，经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通，P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力，加上弹簧的初始压力（向下）作用力； 讯号源压力P3（恒定值）引入执行机构下模室，作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力（向下）的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值，这个差压值就是设定值。若差压变化，增大或减小，则平衡被破坏，阀门开大或关小，保住差压值恒定。若差压达不到设定值：如，小于设定值，调整方法如下：打开防尘盖1；反时针旋转调节螺钉2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。
三、主要技术参数与性能指标：
表1 Kv值和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介质温度（℃） | ≤80 | ||||||
调节精度 （％） | ≤10 | ||||||
允许泄漏量 （l/h） | 10-4X阀额定容量 | ||||||
表2 微、差压调节范围
差压调节范围（KPa） | 执行机构膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
|
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧 |
280 | 65～100 | ||
图2 外形图
表3外形尺寸及重量 单位：mm
公 称 通 径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
四、安装、维护与调试
- 安装（见图二）
- 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
- 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
- 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
- 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
- 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
- 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。
- 维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须换新。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
- 易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
- 注意事项
- 严禁调压阀安装后再进行焊接。
- 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
- 冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
五、主要零件材料：
◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡胶
六、连接标准：
◇ 法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
七、订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
八、氮封系统应用现场反应釜底阀设计规范：
釜底阀顾名思义，是安装在反应釜、储罐和其他容器的底部作排料用。因为自动化水平的日益提高，釜底阀也从原本手动控制发展到自动控制，其除了原有的切断功能外现在还可以进行调节控制，在关键的工艺场所还参与联锁控制。釜底阀现在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷,耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工,石油,冶金,制药,农药,染料,食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动（弹簧复位式,双作用式,带手轮和不带手轮）,电动,液动,齿轮等。 本文旨在介绍釜底阀的结构特点、选型的参考、一些特殊的应用以及一些设计注意事项。
釜底阀是借助于阀门底部法兰(凸缘)焊接或法兰连接于反应釜或储罐和其它容器的底部，因此，消除工艺介质通常在容器出口的残留现象，实现排空、排净的功能。釜底阀是由阀体、阀芯、阀杆、阀座、密封圈、执行机构(电动、气动)等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上升或者下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式罐底阀是阀杆上升，阀门开启；下展式罐底阀阀杆上升，阀门关闭。(正常情况下阀门都为关闭状态)。
