回转窑旋转窑炉脱硫脱硝
回转窑旋转窑炉都属于重工企业，排除的烟气会对环境造成污染，应环保的需求要安装脱硫脱硝净化烟气工艺，这就让许多厂家纠结，到底选择哪种脱硝工艺更为合适，更为有效。这就要根据窑炉具体参数制定出脱硫脱硝的方案。
回转窑炉脱硝的核心技术之一就是雾化，而雾化的方式目前分为三种：旋转雾化、压力雾化和气流雾化，并且每种雾化方式都具有*的反应*果、速度等等。因此在进行这项技术时，所选用的雾化方式也要根据实际使用情况来选择。
一、旋转雾化喷雾：特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，cao作弹性大，配合回转窑脱硝型号可以使应用更广泛。
二、压力式雾化：特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为*心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：节压缩空气的压力，石灰竖窑#回转窑脱硝厂家便可调节液滴直径，cao作简单了。（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。（3）如果停用压缩空气，烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。
三、气流雾化法：主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气在进行回转窑脱硝的过程中需要用到还原剂，而目前能使用的还原剂总共有三种：氨水、无水氨、尿素。这就让许多厂家*常纠结，到底选择哪种还原剂更为合适，更为有效。那么下面回转窑脱硝型号就具体分析一下，从而作为大家可以参考的依据。
1、液an：作为烟气脱硝的还原剂，其成本，体积小，但为了防止污染需要高的设备投资。是目前较为常用的一种。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽浓度较低，不会造成多大的损害。但需要2~3倍的还原剂成本，需要较高的储存设备成本，较大的注入管道。同时因为考虑到无水氨的危险性，不推*使用。3、尿素：没有*何溢出的危险，相比较于无水氨，成本高3~5倍，需要更高的储存设备成本以及同样需要较大的注入管道。并且过法规规定不允许使用氨的情况下选择使用尿素还原剂。从烟气脱硝技术选用的还原剂来看，尿素在*全性及价格方面占据优势，但在出气投入及运费方面不如液氨还原剂。但液氨由于有500km运输半径的限制，导致对选择液an的厂家选择面小。
