鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达到国家二级排放标准，如下所示：
表1恶臭污染物排放国标二级
监测项目 | 执行标准 | 评价依据 | |
臭气浓度 | 有组织（15m排气筒） | 2000（无量纲） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） |
无组织（周边浓度） | 30（无量纲） | ||
表2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
污染物 | 最高允许排放浓度（mg/m2） | 最高允许排放速率（kg/h） | 无组织排放监控 | ||
排气筒 | 速率 | 监控点 | 浓度（mg/m2） | ||
丙酮乙醇 | 暂时没有标准 | ||||
氮氧化物 | 420 | 15m | o.91 | 无组织排放点上风向设参照点下风向设检测点 | 0.15（监测点与参照点差值） |
制药厂废气处理设备项目治理方案
．1车间废气治理技术的选择
1．吸附脱附处理
活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。就本案例而言并不适合采用此法，原因是：
一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附；并且分子量低于45并且高挥发的物质（如乙醇）基本不被活性炭稳定吸附；高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。
2. 催化燃烧
不仅能耗大，而且丙酮燃烧后会产生剧毒物质二恶英，所以也不适用
3．低温等离子+复合光催化
本方法是针对医药化工等行业的*特点的降解技术，其核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。
因为废气因子降解的最终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当然废气处理过程中也会半生少量的氯化氢，固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以达到国家排放标准。所以选用此法来治理车间废气。
4.制药厂废气处理设备废气收集
主要是以离心机，真空池和真空泵等地方为主。加上PVC管和PVC收集罩加盖
收集好的废气首入PM水汽分离器去除水分，然后进入等离子+光催化的反应器被分解，最终生成二氧化碳和水，水被排出回用，干净的废气过风机的作用进入排气筒排放进大气。
