DMC系列单机除尘器是出现较早的一种小型除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机构复杂，工作性能不稳定的控制器和控制阀，直接采用电磁阀控制脉冲阀工作。具有结构简单，操作稳定可靠地特点，维护保养方便快捷。

本单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

球磨机配套的布袋除尘器

一、 除尘器本体由机壳、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。箱体包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

二、出风系统：包括风机、风机配用电机。

三、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

四、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。滤袋总成由滤袋、滤袋框架组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸料阀组成。

DMC系列单机除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC系列单机除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

粉尘的性状包括化学性和物理性。有关化学性上篇讲过了。这一节着重从粉尘的物理角度讨论对布袋的材质、结构及后处理等方面的选用。先按粉尘的形状和粒径分布，对细颗粒粉尘，应采用粗混合絮棉层，具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，实现表面过滤是粉尘选用滤料的发展方向。是粉尘的附着性和凝聚性，这种情况宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。第三是粉尘的吸湿性和潮解性，在滤料选用时应遵循上一条的原则，玻璃纤维优于其他品种。第四是粉尘的磨啄性，铝粉、硅粉、碳粉、等属于高磨啄性粉尘。宜选用耐磨性强的滤料。第五是粉尘的可燃性和性，宜选用阴燃型、消静电滤料，此外在除尘设备和系统设计中。还须采取其他的阻燃防爆措施。

所以终给质量也是有的保证。对企业购买以后不用担心质量有问题。毕竟每个企业都是希望自己发展得一点，如果说自己花了很多的钱，购买的产品的质量并不是很好的话，可能给他们带来的损失还是非常大的，所以对于这些企业，他们还是愿意去购买单机布袋除尘器。因为他们也是希望借助，单机布袋除尘器对自己的发展带来的帮助，如果他们使用其他的平台，是不会给自己带来帮助，只会给自己带来的损失。单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底．皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HMC型脉冲单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成。

单机布袋除尘器具有，经济适用、结构简单紧凑，安装容易，维护方便，主要用于各种库顶，库底，仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。单机布袋除尘器采用涤纶布袋过滤，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出口气体含尘浓度达到排放标准。型式分类，下进气式、有支承架及灰斗为A型，无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型，以满足不同场合的使用要求。单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进入除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积累在除尘滤袋内表面且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作。