甲醇燃烧机输送风机厂家
适用范围：
环保工程产业机械，塑胶机械（除湿干燥机），印刷机械（丝网印机），照相制版，pcb设备，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，环保养鱼业，切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、集尘环境保护、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业等等。
甲醇燃烧机输送风机厂家
型号 功率 频率(HZ) 压力(mmH2O) 风量(m3/min)
CX-1/4 0.2KW 50/60 90/120 2.2/3.4
CX-75S 0.4KW 50/60 130/150 6/8
CX-75 0.75KW 50/60 190/270 16/18
CX-100 1.5KW 50/60 210/320 18/22
CX-125 2.2KW 50/60 280/380 35/40
CX-5 3.7KW 50/60 350/400 35/45
CX-7.5 5.5KW 50/60 480/600 36/48
鼓风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。气泵采用2级电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
特点：
1. 型 , 无噪音 : 马达转子直接运转，在通过加上进出风口专业的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2.可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，无油气，因此可保证无污染。
5. 高品质 经过多年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准ip54 ，F级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz,高电压的国家, 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，中国台湾与鑫鼓风机均能达到要求 , 功能产齐全,压力范围广泛，让您无后顾之忧 !
技术参数：
型号 功率（KW) 电压（V) 电流(A) 频率(HZ) 压力(Kpa) 风量(m3/min)
TB-201 0.75 220/380 1.78 50/60 1.7/2.3 14/18
TB-202 1.5 220/380 3.34 50/60 2.5/3.0 20/25
TB-125 2.2 220/380 4.69 50/60 2.5/3.7 30/35
TB-150-5 3.7 220/380 7.83 50/60 4.0/5.0 42/50
TB-150-7.5 5.5 380 10.7 50/60 4.0/5.0 50/65
TB-150-10 7.5 380 14.2 50/60 4.0/5.0 60/75
TB-1010 7.5 380 14.2 50/60 5.2/6.5 40/53
TB-20015 11 380 22 50/60 5.2/6.5 60/80
TB-20020 15 380 29 50/60 5.5/7.0 70/90
使用和保养：
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入风机。
