工程概况：本厂空调有6台冷凝器，该机组的冷却水系统是敞口式的，因此在循环过程中，随水分的蒸发、风干、水中盐浓度的升高，部分盐因饱和而析出，而部分盐由于受热面加热而发生化学反应，生成一些难溶垢，设备的冷却效率只有原来的45%。工厂要求清洗设备的清洁率达到90%以上，清洗后的系统冷却效率可提高原来的80%以上。

项目清洁工艺：

根据以上情况和要求，采取了以下清洗工艺：

(1)水冲洗(水压检测)旨在清除系统中的杂质，检测临时系统连接情况，为酸洗做准备。

(2)灭菌除藻灭藻是为了杀灭系统中的细菌和藻类，保证顺利进行酸洗。

用法用量：LX-W058灭菌剂，浓度为30x10-6;LX-W056粘泥剥离剂，浓度为10x10-6。

时间要求：3-4小时

(3)用水冲洗此次水冲洗的目的是清除系统中的污垢，如清洗下来的粘泥。

(4)酸洗酸洗的目的是去除系统中的水垢、杂质等，达到净化水质的要求。

用法：5%氨基磺酸，LAN-8260.5%,0.3%硫脲

试验项目：

酸度1次/30min

三价铁离子浓度为1/30min

离子总浓度1次//30rnin

1次/30min铜离子浓度

时长6-8小时。

(5)用水冲洗的目的是除去残留的酸洗液中的固体颗粒以及系统中的固体颗粒，当pH接近中性时，停止冲洗。

(6)中和钝化预膜和钝化预膜的目的是防止金属表面产生浮锈，使清洗后的金属表面形成一层完整、均匀的钝化膜。

用法：用LX-Y102预膜剂。

时间：二十四小时。

铜镀层现象的处理：

采用上述工艺对该组台设备(3号冷冻机)进行清洗(暂时配管如图5-2所示)，酸洗4h后，镀铜现象出现，即在酸槽中的碳钢挂片析出一层铜来呈现蓝绿色，其铜离子浓度为362x10-6。对此现象立即将清洗液排出，再重新加入酸洗液，又经过2小时的清洗，挂片铜处已洗净，同时系统内的垢也基本清洗干净，停止酸洗，继续以后的清洗过程。

由于这一设备的清洗出现了镀铜现象，虽然经过处理消除了镀铜，但这一清洗过程增加了酸洗剂的用量，同时也加大了非铜材设备的腐蚀。结果，此后对5台设备的清洗采用了新工艺，即：

水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→中和钝化预膜

二次杀菌除藻后，即加入一定量的含氨清洗剂，用氨水与设备中的铜离子络合，洗去垢物中的大量铜离子，减少酸洗过程中铜离子浓度，防止镀铜现象的发生。通过这些改进，以后5台设备的清洗都能顺利完成，没有再发生镀铜现象。