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办公楼空调冷却塔清洗施工现场图

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  • 公司名称苏州安峰环保技术有限公司
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  • 更新时间2021/7/22 18:59:28
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 苏州安峰环保技术有限公司位于美丽的苏州工业园区的股份制企业,成立于2009年11月,。我们秉承欧美名企的*经营理念,引进*水处理技术,致力于改善工业化造成的环境问题。根据客户系统的特点能够提供专业性、高效率、低成本的一体化解决方案。并提供从技术咨询、设计、制造、安装、调试乃至培训和售后的一整套完善服务。

业务范围:
business scope:

工业循环冷却水处理
工艺净化(RO)用水处理
废水及中水设计与工程实施
托管运营项目
环保节能项目
系统改造及升级服务

循环水处理,废水处理,废气处理,危废处理
办公楼空调冷却塔清洗施工现场图水冷设备的冷却塔也具有冷却功能
办公楼空调冷却塔清洗施工现场图 产品信息

办公楼空调冷却塔清洗施工现场图

水冷设备的冷却塔也具有冷却功能。本机通过将带热量的冷却水与塔内空气热交换,在向大气扩散之前,将热量输送到塔内空气中来提供冷却水。它主要用于节水和降低冷却系统的能耗。

  

气温随着三伏天的到来而升高。网友留言,为何水冷冻结机的冷冻效果不如从前那么好。事实上,这是由于冷却塔的管道和水池中含有藻类、杂物和水垢,另一个则是由于冷却塔中含有水垢。


空调冷却塔清洗.jpg

  

使用6个月后,水冷冷却器应清洗冷凝器和管路。另外,要清洗冷却塔,正确的清洗方法可遵循以下步骤:

  

1.清洗冷却塔内的沉积物、水垢、淤泥、苔藓等,用水枪清洗塔风扇、喷头、填料、塔盘、水槽及出水过滤器。

  

2、清洗以上各部件后,启动循环泵,在冷却塔中加入洗涤剂和杀菌藻类,将水的PH控制在5.5~6.0之间,去除设备配管的锈和藻类。

  

3.清洗冷却塔后,关闭排水阀,重新打开补水阀,给冷却塔加水。同时,打开冷却塔的连接阀,平衡连接塔的水位,避免溢水。

  

依据用户所在行业,水冷机的出水温度也不一样,有了冷却塔,水冷机出水的热量不断地被输送,如果水冷机的散热效果不好,水冷机的冷却效果肯定会大大降低。

  

洗涤塔能提高冷却系统的性能,而洗涤细菌的增加是洗涤塔污染的主要原因。

  

冷却塔清洗程序包括对所有湿面的清洗,包括消毒,清洗,至少每6个月清洗一次冷却塔。

  

冷却塔及相关设备的清洗方法的步骤。清洗过程也取决于实际情况。

  

步:化学和机械清洗消毒;第二步:化学消毒;第三步:机械清洗;第四步:机械清洗。

  

冷却塔清洗步骤1

  

步:使用合适的个人防护设备(PPE)对化学消毒和机械清洗工人进行防护,确保他们接触可能含有军团菌的清洁或消毒化学品和水。装备有:全幅*、防水靴、防渗手套、护目镜、全幅或半幅面罩组合的高效微粒空气过滤器,至少有一个二级及化学过滤筒式深呼吸保护器。为工人提供适当的设备,使他们能够安全地访问工厂和安全工作(如高空作业)。确保所有操作人员都能够完成的任务。使用正确的关机程序。切断和分离出的热负载的源(如冷却器,过程工厂)。关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。切断吹式系统(清除)阀,关闭自动吹断控制器(如果有的话),并设置为手动系统控制器。将冷却水阀门打开。水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域(包括备用冷水机组,水泵,平衡线和死角)。

  

冷却塔清洗步骤2

  

化学消毒,无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。添加氯系化合物(用洗涤剂属性)实现了游离残留氯(FRC)的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10mg/L的同时连续地循环的水通过该系统一小时,水的pH值保持在7.0和7.6之间的FRC。测量FRC和pH值,每隔15分钟,并记录在塔清洁服务报告。或添加溴类化合物(用洗涤剂物业),实现了剩余的溴(FRB)至少为20毫克/升。然后继续循环,但不少于20毫克/升的水通过该系统的固定时间,水的酸碱度保持在7.0到8.5之间。每隔15分钟测量FRB和pH值,并记录在塔楼清洁服务报告中。采用高放大率的循环工艺,除去水中的悬浮颗粒。用来消毒加FRC或FRB和pH值的所有化学物质的种类和数量。

  

机械清洗:关闭循环泵并将水隔离开来。必要时,在水中加入硫酸氢钠。检查淤泥,泥沙,水触表面的大小。用毛刷、水管或高压水洗机*清洗收水器和风机进口屏。清洁冷却塔与水的接触区域,包括水盆,水槽,喷嘴和附件。如有可能,冷却塔/蒸发冷却塔/蒸发冷凝器的接触面积。清除水池和冷却塔水池中的疏松堆积。湿润环境易损坏底盆。组件和软管的再安装要使用清洁的水。如在工作时有移动,确保正确更换。

  

清洗步骤4:启动冷却塔和循环泵开关。如果水没有清洁,请检查是否干净,重复步骤2和3。清洁过滤器和过滤器,重复步骤2,3,4,直到对过滤器质量满意为止。立刻恢复全效水处理杀菌剂(S),抗腐蚀,并进行规模控制。记录所有的操作和维护过程。



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