南通催化燃烧废气处理设备-远程管理催化燃烧废气处理原理，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中有些污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。
催化燃烧设备的特点及优势
1、催化燃烧装置的结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。
2、适应氧浓度范围大，噪音小，且起燃温度低，燃烧*，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生，运转费用低，工艺设备简单、技术成熟，操作管理也很方便。
3、安全性高，净化效率高达98%以上，一次处理达标率*符合国家标准。
4、适用范围广，高中低浓度、不同行业各类复杂废气、VOCs有机废气都能处理。
催化燃烧设备产品特点
设备模组化组合，采用X用1备的组合，节省成本及设备占地空间。
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳，比表面积大，流体阻力小。
催化剂采用球状颗粒催化剂，载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。
催化燃烧法处理注意事项
1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；
2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
南通催化燃烧废气处理设备-远程管理
蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置（加热箱+催化反应室）、防爆装置组成。
1、废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附下来的废气去哪里了，脱附的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃，不用再额外加热。经过催化燃烧处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保高效。
