SMM-2微机控制石墨环滑动摩擦磨损试验机
该试验机可测试柔性石墨填料环滑动摩擦系数等试验，是国内摩擦磨损试验机的一种基本机型，还可对各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。可测定材料的摩擦系数及摩擦功。采用计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。
二、主要技术参数：
| 项目名称 | 技术指标 |
| 试验力 | 2000N |
| 摩擦力矩测量范围 | 0～15N.m |
| 上试样轴转速 | 360，180r/min |
| 下试样轴转速 | 400，200r/min |
| 上试样轴向移动距离 | ±4mm |
| 摩擦力矩测量范围（四档标尺） | 0-15N.m |
| 试验力示值相对差 数显控制 | 在满量程的10%以上，不超过±2% |
| 试验力示值重复性相对误差 | 在满量程的10%以上，不超过2% |
| 摩擦力矩示值相对误差 数显控制 | 在满量程的10%以上，不超过±2% |
| 摩擦力矩示值重复性相对误差 | 在满量程的10%以上，不超过2% |
| 时间控制范围 数显控制 | 1s-9999min |
| 转数控制范围 数显控制 | 1-999999 |
| 时间-摩擦力矩曲线 | 由计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩曲线。记录、打印，并可生成试验结果报表 |
| 试验机的外形尺寸（长×宽×高） | 主机：970×660×1100 |
| 试验机净重 | 约500kg |
1．传动系统
能带动对磨环以给定的速度（精确到2%以内）旋转，并要求对磨环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。
2．加载系统
能对试样和对磨环施加法向力，精确到2%以内。
3．测试系统
可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。
4．对磨环的尺寸见图A1，材质为45号钢（热处理40～45HRC）或马氏体不锈钢。对磨环可以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm。
4．对磨环的尺寸见图A1，材质为45号钢（热处理40～45HRC）或马氏体不锈钢。对磨环可以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm。
图A1 对磨环外形尺寸
如图 A2所示的试样夹具。
图A2 夹具尺寸
四、试样
试样规格为φ80mm×φ60mm ×10mm，试样表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组试样不少于 3个。
五、试验条件
试验中，试样保持静止，对磨环以200r/min 转速运行1h，负荷200N。（可根据试验要求自行更改）
六、试验步骤
1．先将试样牢固地固定于专用夹具上，安装于试验机上轴，并使试样摩擦面与对磨环的交线处于试样正中。
2．对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污。
3．将软件根据试验要求把各参数设定好，调整零点后开启试验机试验。
4．平稳地加荷至规定值，计算机记录时间及摩擦力矩。试验至规定时间后停机，计算机软件根据记录参数分析试样数据。
七、试验结果和计算
1单个试样摩擦系数按式（A1）计算：
摩擦系数＝M/(r*F) 公式（A1）
式中：M——摩擦力矩，N•m；
r——对磨环半径，m；
F——试验负荷，N。
