高炉煤气燃烧器厂家直销工作原理
开发的热煤气燃烧器包括燃烧器本体及点火机构2部分。
非恒温加热设施(如锅炉)，由于热负荷波动幅度大，燃烧器实现强制比例配风燃烧较困难，因此，本体结构通常为自扩散式(或称自由式)，即热煤气不与助燃空气提前混合( 或只有在热强度要求较高时进行部分混合)，而是喷入炉内后，与炉膛内空气边混合边燃烧 。自扩散式燃烧器的优点是不易回火，调节比大，结构简单，燃烧负荷高，安全性能好;缺 点是空气过剩系数大(通常为1.1~1.25)，火焰强度低。恒温加热设施(如大部分密闭式 工业窑炉)，由于炉膛内蓄热温度高，燃烧热负荷波动幅度小，煤气消耗量相对稳定，因此 ，燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法，即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例 预混，然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小(通常为1.03~1.05)，火 焰强度高;缺点是易回火，调节比小。
煤科总院煤化所根据不同的使用场合，开发出高压电脉冲式和柴油常明火式2种点火设施。 但无论形式如何，均能通过紫外光火焰检测器实现自动点火、熄火安全联锁保护。
减少高炉煤气燃烧器厂家直销堵塞的措施实施
针对高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析和解决思路，我们主要实施了如下措施：
（1）要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施, 但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到锅炉燃烧器处的杂质，因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部，停炉时对杂质进行清理。
（2）对旋流叶片进行改造，将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组，每只旋流叶轮上的叶片数由原先的 18只减少为9只，两只叶轮的叶片插空安装，间距间隔20cm。（3） 利用锅炉定修时机，用耐高温的不锈钢0Gr18Ni9 制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃，耐腐蚀性能也较强，防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。
（4） 在高炉煤气燃烧器旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置，吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出，引至炉膛上层后分至炉膛四角，每只旋流叶片对应一个吹扫装置，吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成，蒸汽从吹扫口高速吹出，利用高温热能与高压动能“先烘烤软化，后吹扫”，吹除积存的杂质。每半月吹扫一次，吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施，先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。
（5）运行调整时，投用锅炉高炉煤气燃烧器一层一层投烧，防止多层燃烧器投运，阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。
