一、主要技术参数
·管径：DN150mm
·池壁管长度：L=2000mm
·出油方式：末端一端通
·集油管挠度：不大于1/1000管二端支承间长度
·集油管开槽中心角：60°
·操作形式：手轮操作机构
·手轮操作力：不大于15kgf
·工作制：间歇运行
二、主要结构及作用
a．撇渣管为手动转动操作的开槽圆管，能作60°灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承有良好的密封措施。
b. 自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。
c. 撇渣管的管径不小于φ300mm，厚度≥5mm，管长与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成1～2个堰口。
d. 管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。
e. 二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉砂池平台上，注脂管为304不锈钢管。
f. 管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承有可靠的密封构造，泄漏量为0。
g. 每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有手动或电动操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构有旋转角度的限位。
h. 手轮尺寸选择保证手轮上的总操作力不大于150N。
三、主要零部件材质
制造电动式旋转撇渣管的全部材料应适用于污水及腐蚀环境。
·机座：HT200铸铁
·传动蜗轮：HT200铸铁
·集油管：304不锈钢
·支承座：HT200铸铁
·滑动轴承：ZCuSn5Pb5Zn5锡青钢
·紧固件：304不锈钢
·密封件：油浸盘根
四、电器控制系统
由配套供应的电控箱控制。
其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
电动旋转撇渣管信号送至刮砂系统电控箱内，信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备*时间不少于20000小时。
2、整机使用年限不少于25年。
七、工厂试验
每台旋转撇渣管在工厂进行组装及转动试验。
八、安装和检验
a. 验证旋转撇渣管转动灵活，手操作力不大于150N。
b. 撇渣管的挠度达到规定值。
c. 旋转撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可靠无泄漏。
九、设备的防腐
1、除不锈钢外，未经保护或非防腐材料制的所有部件应按基本要求的有关条款进行处理。
2、铸件除锈达到Sa2.5级标准。涂底漆、面漆。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
十、供货范围
供货范围包括机座、传动装置、撇渣管主管、两端支承、紧固件、密封件、包装箱。
山东集油管生产厂家
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