1、 火焰发射、氘灯背景校正、自动调零、自动点火、自动波长扫描，自动显示测量参数、建立工作曲线、测量样品浓度；主机具备控制面板，可实现仪器的自动与手动双重控制（当计算机不工作时可由控制面板操作）；
2、 波长测试范围：190-900nm
3、 精度：±0.2nm
分辨率：优于0.3nm；
火焰分析特征浓度、检出限Cu：< 0.03mg/l、< 0.005mg/l；
基线稳定性：0.003A/30分钟；
背景校正：氘灯法，1A/时≥30倍；
元素灯：6支灯可同时预热，旋转使用，脉冲供电0-20mA；
3、燃烧器：预混合型100mm单缝燃烧器，
雾化器：金属套高效玻璃雾化器，
位置调节：高度、水平、转动角度位置调节；
光学系统：单光束双透镜光路，光栅50ⅹ50mm、1800条/mm；
光谱带宽：0.2nm、0.4nm、2.0nm；
4、气路保护：停电、空气欠压自动保护； 点火方式：自动点火；
测量方式：能量、吸光度、浓度、背景校正、火焰发射；
5 、石墨炉系统简介：石墨炉原子化装置是一种电热原子化装置，分为温度控制电源及石墨电热原子化器两部分，原子化器通电后其温度达到近3000度，可使被测样品迅速原子化并保留在原子化器中产生极大的光谱吸收，从而大大提高了原子吸收仪器的灵敏度。广泛应用在石油化工 环境监测及饮用水、食品、卫生、药检、有色金属、岩矿分析等领域。
特点：取样量少：单次样品测量只需样品溶液10-20μL；操作简便：采用了计算机全程控制的智能化设计，各个阶段的加温程序均可实现阶梯升温或斜坡升温。内外保护气体的通断均可自由设定，当遇到冷却水压过低，水温过热时，可自动报警并停止升温。
测量精度高：该装置设计了上较*的光控升温系统，在样品原子化阶段实现了自动全功率升温，提高了样品的灵敏度及精密度，并能较好的排除各种残留元素的干扰。
石墨炉系统主要技术指标：
适用范围：金属半金属性元素（比如铅铁锰）的微量痕量含量分析
加热条件设定：具有干燥、灰化、原子化及空烧工步
升温方式：阶梯升温、斜坡升温、全功率加热升温
加热温度范围：室温—3000度
加热控温方式：干燥灰化阶段为电压反馈控制方式原子化阶段为电压或光控反馈控制方式
石墨管固定方式：手动锁紧
加热方式：纵向加热
安全方式：水温超限报警
控制方式：单片机全自动程序控制
外形尺寸：300*420*360MM 重量：20kg
6、数据处理：自动调零、瞬时值、峰高值、积分值、量程扩展、曲线校直、响应时间选择；
微机工作站：联想商用计算机，采用Windows软件，仪器工作程序及工作条件*由计算机控制，对分析结果可根据用户需要任意编辑、可绘图、可制表等数据处理功能；
7、仪器中的电子器件均采用进口大规模集成电路，并且全部集成在一块电路板上，故障率低，维修方便，此电路板保修。
