板框压滤机分离
板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。板、框的材料金属、木材、工程塑料和橡胶等，并各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa，压滤机工作压力为1~2MPa.
板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是 由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力 下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体 分离。该设备用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具分离 、适用范围广、、等特点，别 是对黏细物料的分离，着不可比拟的优越性。
板框压滤机分离
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。过滤板具、操作方便、安、省力；金属榨筒由缝钢管、塑钢滤板精铸成型，、高压，。板框压滤机
分类
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重处理，污泥，压榨充分，滤饼含水率。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，，适用于中浓度污泥处理。
结构特点
系列带式压滤机的构造紧凑、式样、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率，。它与同类型设备相比，具以下特点：
1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等使污泥滤饼获得含水量。
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、、振动。
6、化学药物用量少
安装与调试
1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右，其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架面，所辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位，保持平直。
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