选矿污水处理设备带式压滤机
矿污水处理设备（带式压滤机）原理：
设备的原理是将含水量污泥根据料仓进到设备的滤带，并根据滤带送进滚轴，根据滤带和滚轴的挤压成型将污泥内的水份挤压产生滤饼。
1、预处理：运用作用力地基沉降，将初始污泥浓缩，提升 浓度值，降低容积。将污泥与高分子材料混凝剂混和，凝结成絮块状并沉积为污泥状，为隔膜压滤机下一步脱干提前准备标准。
2、重力浓缩脱水段：将历经斜板沉淀池预备处理的污泥送至污泥压滤机的滤带，在作用力的功效，絮团以外的自由水，从滤带过滤出来，进一步降低污泥的水分含量。
3、契形预压脱水段：历经作用力脱干后的污泥，经契形段的预应力张拉脱干后，基本上早已缺失了流通性，确保了污泥在榨取脱干段的脱干。
4、挤压辊髙压脱水段：将污泥压滤机的多条工作辊合理布局，对污泥不断挤压成型与裁切，使污泥水分慢慢降低，再历经精压辊的挤压成型，最后产生含水量非常少的小块滤饼，全自动卸在进料口。
选矿污水处理设备带式压滤机科学的设计和合理的布局，使RBK系列压滤机具有高效的脱水功能。主要的压榨辊采用长条设计，使污泥在滤带的两面可同时迅速脱水，缩短了脱水时间，后面渐小的压榨辊组合及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力逐渐增大，从而大大的提高了污泥的浓度和脱水效率。
滤带的张力和滤带的纠偏靠手动调整来实现，同时根据用户要求也可配置气动张紧和纠偏装置。
滤带行走速度越低，泥饼含固率越高，越厚，越易从滤带上剔离，但处理能力相对减小。一般滤带行走速度不应大于5m/min。
滤带张力影响到对污泥的压力和剪切力，张力大，泥饼浓度高，但过大时，会将污泥挤出带外，产生跑料，一般滤带张力约为0.3—0.7Mpa.
污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水，在重力脱水区脱除，否则在压力脱水区将仍有较大流动性，挤压作用会将污泥挤出滤带外，一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥，二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。
带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
(1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，
常用值为0．3MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
