小型填埋场焚烧装置产品优势：
1、利用焚烧烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑，干燥含水污泥可节约30%能源。
2、等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。
3、低运营成本：可直接焚烧含水率90%的污泥，无需进行脱水处理或添加辅助燃料。
4、设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。
5、以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例，每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。
4、模块化：焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。
5、标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。
6、烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。
焚烧装置工作模式：
A、焚烧模式：
等离子体火炬在富氧环境下(过量空气)加热废弃物其中有机物发生氧化反应(燃烧)，生成CO2、H2O等单质物质，其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。
B、热解模式：
等离子体火炬在缺氧环境下热解废弃物，其中有机物热分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。
烟气由排气口搜集，经列管式冷凝器，滤除烟气中水分，送入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原则，烟气在二燃室停留时间超过2秒。
只用少量空气作为等离子火炬的工作气体，发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十)，穿透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。
以日处理100吨工业污泥设备为例的方案比较：
1、回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备)，而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，设备投资额在2千万上下。
2、回转窑每两年大修费用近千万元，相当设备投资的三分之一，而同等规模的等离子火炬隧道窑，每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。
3、回转窑需要400千瓦电力配置，此外每小时消耗40立方天然气，二燃室每小时消耗50--80立方天然气，平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源，只需要400千瓦电力配置，初步测算平均吨处理成本4百元左右。
4、回转窑需要天然气助燃，每小时排放2--3万立方烟气，而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气，烟气处理成本要低很多。
5、回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。
6、回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为很久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。
