12年专注于陶瓷圆盘式真空过滤机研发、销售.山东广晟环保环保科技公司实力生产厂家.自动化程度高,处理量大,达到排放标准,价格实惠,*,免费,安装调试.
陶瓷圆盘式真空过滤机，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。陶瓷圆盘式真空过滤机的组成，主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、水路系统、清洗设备和自动化系统等组成。
陶瓷圆盘式真空过滤机特点：
1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命
2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。
陶瓷圆盘式真空过滤机工作原理：
吸浆区:工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。
淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。
干燥区:滤饼继续在高真空力的作用下脱水。
卸料区：刮刀自动卸料。
反冲洗：工业水通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。在使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗。
陶瓷圆盘式真空过滤机主要说明：
陶瓷过滤机工作一个班后,必须对陶瓷过滤板进行清洗，以保持良好的过滤效果。陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸(草酸、硝酸)相结合的方法,清洗有手动和自清洗两种。陶瓷过滤机故障率低,维护方便.装机容量小，节能。由于自动化程度较高，有效的提高了工作效率减轻了劳动强度，特别是滤饼水份少减少了铁路运输过程中精矿的流失，提高了有效运输能力。
料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积;陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5~2转/min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。
陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后--区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清冼或化学清洗两者混合清洗,目前我们超声清洗主要采用的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更*，过滤始终保持高效率。
陶瓷圆盘式真空过滤机处理特点：
1、高真空度（-0.09~-0.098MPa），滤饼水分低。
2、滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。
3、与传统过滤设备相比真空能耗节省约90%以上，能耗低、运行成本低。
4、*的排液系统。
5、结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
