反应釜搅拌器是反应釜的重要设备，在化工生产过程中起着非常重要的作用，它不仅起到混合的作用还能够对物料进行加热。
一、化工行业搅拌机选型方法：
目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据，进行比拟放大的设计方法，因此在反应釜的选型中，前提是保证搅拌的效果。不论哪种做法，都离不开最初的根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器类型这一步。所以一个完整的选型方案必须满足经济与安全的要求，根据具体工况最后确定优质方案。
1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用揽拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式螺旋桨式、螺带式等。
3、除此之外，化工反应釜对于密封则也是相当严格的，有常规单端面机封，双端面机封，填料密封，根据不同的场合选择合适的密封方式才是适合的选型。
二、使用搅拌机时需要注意以下几个方面：
1、安全操作：确保在操作前已经了解并遵守相关的安全规程。这包括佩戴适当的个人防护装备（如手套、护目镜）、正确接地设备以及确保周围区域没有障碍物。
2、选择适当的类型：根据实际需求选择合适的搅拌机类型。不同类型的搅拌机有不同的功能和适用范围，例如静态混合器、推进式或螺旋式搅拌器等。
3、确定运行参数：根据需要调整和确定运行参数，如转速、时间和温度等。这些参数会影响到最终混合效果。
4、调节/监测过程：在操作过程中密切关注混合物状态，并根据需要进行调整。可以通过观察颜色变化、样品取样以及使用传感器来监测关键指标如温度、压力等。
维护和清洁：定期进行设备维护，包括润滑部件、更换损坏的零部件等。在使用完成后要清洁搅拌机及相关设备，以免交叉污染。
三、化工反应釜搅拌机应用领域：
化工行业搅拌机适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
