3、处理工艺
根据业主提供的水量、水质信息，并结合我公司在类似电池行业生产废水处理经验的基础上，分析得出该企业的新增生产废水水质具有如下特点：
（1）受车间生产的影响，所排废水的水质、水量具有较大的波动性。
（2）废水中含有较多的原材料，尤其是石墨粉，其性质类似于无机泥沙，容易沉积，部分悬浮物为胶体物质，较为稳定。
（3）其中正极清洗废水成分较为复杂，含有一定量磷酸铁锂电池原料，且含有较高浓度的NMP，是废水中COD和TN的主要来源。
根据排放污水的水量、水质特点，结合一期工程已建设施的处理能力，同时根据我公司在处理类似生产废水方面的成功经验，本方案在选择工艺路线时应该采取以下措施：
（1）新增生产废水需分质采取前处理后进入原有调节池，前处理工序为“格栅+沉砂”。
（2）考虑到正极清洗废水产生量比较小，磷酸铁锂原料单独回收的意义不大，建议将该股废水与其他废水进入一套前处理装置，所产生的污泥不作单独的处理回收，预处理后可与其他废水综合处理。
（3）设置格栅处理工序，拦截废水中比较大的杂物。
（4）为减少废水中石墨粉等杂物在调节池中沉积，需在进入调节池前设置沉砂池进行前处理。
（5）为减少水质波动对处理的影响，将完成前处理后的新增生产废水进入现有的调节池，池容充足可起到均衡水质，减少水质波动冲击的作用。
（6）利用一期工程的混凝沉淀工艺，去除废水中的胶体物质和重金属离子等，降低后续处理系统负荷。
（7）将一期工程已建的污泥浓缩池改造为中间水池，沉淀池出水进入中转水池，通过提升泵进入新增的生化处理设施。
（8）针对新增生产废水中的N-甲基吡咯烷酮等高分子有机物，采用水解酸化+前置反硝化工艺，利用驯化成熟的厌氧菌种降解即可，无需采用电化学等辅助手段，我公司在这方面有成熟案例，并申报了国家发明专li（专li号202010716618.3、专li号2020011483934.7）。
（9）为实现对废水中氨氮和总氮的有效降解，需新增一级生物脱氮，第yi级为A/O工艺，第二级利用一期工程的A2/O工艺（地埋式MBR一体化设备），并在第二级生物脱氮系统中设置碳源投加装置，充分保证脱氮效果。
（10）利用一期工程的MBR池，代替常规的二沉池，进行泥水分离。
（11）利用一期工程的微生物+植物复合床，实现废水处理末端深度处理阶段各项污染物的降解。
（12）利用一期工程的精密过滤和紫外消毒工艺，进一步去除细小颗粒，并对出水进行消毒灭菌，确保粪大肠菌群达标。
（13）一期工程的隔膜式压滤机可以满足一二期同步投入生产后的污泥脱水要求，需增加污泥浓缩调理池，利用其他已有的设施实现对污泥的机械脱水。
