TO、RCO、CO蓄热式热氧化、催化燃烧炉、VOCS废气治理详细介绍
催化燃烧技术CO(Catalytic Oxidizer,简称CO)可以在较低温度(300~500℃)下实现对挥发性有机物在催化剂上进行氧化分解反应,生成CO2和H2O,是一种节能高效的废气处理技术之一。
蓄热式燃烧炉 ( RTO) 是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后 ,温度迅速提升, 在炉膛内燃气燃烧加热作用下 ,温度达到760°C左右 ,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,***排至室外大气。
蓄热式催化燃烧炉(RCO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,利用催化剂做中间体把有机废气加热到350℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。通常由换向阀、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。
RTO+沸石转轮是一种废气污染处理装置,可以将低浓度、大风量的空气浓缩为小风量、高浓度的空气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资,而且可以大大降低运行成本,实现***、***VOC尾气的无害化处理。浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。含有VOC的被处理空气通过前置过滤器后 ,送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去 ,空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。