地埋式一体化污水处理设备维护、保养及注意事项
1．当设备埋于地下时、要注意保证下雨设备周围不积水，设备的排出水口必须在相对地坪-0.60m以下，设备上方不得有车辆通过，设备一般不得抽空内部污水、以防地下水把设备浮起。
2．设备管理必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能接反，如进入污水必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气阀门是否打开。
3．设备在运行过程中如需维修或更换另部件时，现场必须保证三人以上人员，进行充分的通风后，维修人员必须系好安全带，带上防毒面具方能进入，防止池中缺氧和中毒事故发生。措施方案：
⑴有必要将水池污水抽干
⑵用清水稀释污水池底积水
⑶如要在封闭水池动用明火，需先做好通风处理后再人员进入
⑷必须保证现场三名人员以上
⑸做好应急措施
⑹检查电源线路，好关闭电源。
4、装置应经常检查泵的运行情况。
5、泵、电机注意防潮
6、检查管路不得有渗漏。
7、所有的润滑部位都必须进行定期润滑。
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加强处理效果的一级强化处理可以提高处理效果，可将携带病毒、病菌的颗粒物去除，提高后续深化消毒的效果并降低消毒剂的用量。其中对现有一级处理工艺进行改造可充分利用现有设施，减少投资费用。
氨氮去除效率
从水质查验得来的数值可知，进水端口以内的氨氮浓度超出了每升26毫克；对应的出水氨氮浓度相对稳定在每升1.2毫克。去除率达到86.9%。受到区域温度干扰，寒冷时段内，氨氮去除效率略有偏低，但也与预期标准基本相符。
生化处理路径下，依托硝化菌受到的盐度干扰，来处理降解菌。
从计数数值来看，生物膜之上的硝化菌，达到了高层级的数量级。好氧段的硝化菌，还会达到更高层级。硝化菌存留在体系以内，提升了氨氮的去除率。
盐度变更状态下，总体范畴内的含氮量，并没能显著变更。测量得来的浓度为：进水范畴的总体含氮，为每升39毫克；对应着的出水含氮，缩减至每升23毫克。总体去除率达到52.3%。
这是因为，出水端口的高盐物质，是偏多的硝酸盐氮。硝化反应凸显的作用并不*。
初始时段的设计中，预设了偏低的回流比，造成这种状态。若能提升原有的回流比，则可除掉更多的氮。好氧段布置的生物膜，存在反硝化菌的偏多菌种，环境促动了菌种生长。
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排水阶段
排水阶段的目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。
SBR排水一般采用滗水器。滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。现在也可在沉淀的同时就开始排水，当然要控制好滗水速度以不影响沉淀为原则。这样就把沉淀和滗水两个阶段融合在一起。
待机阶段
沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。
根据需要可进行搅拌或瀑气。在多池系统中，待机的目的是在转向另一个单元前为一个反应器提供时间以完成它的整个周期。待机不是一个必需的步骤，可以去掉。
在待机期间根据工艺和处理目的；可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。待机期的长短由处理水量决定。
在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶有机物消解成溶解有机物，并把长链有机污染物和大分子有机污染物消解成短链有机物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
