结构与原理
板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面形成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快速蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。
相关参数
工作温度: ≤180℃ 。
操作压力: 0.05bara-8barg
适用行业: 化工、钢铁、冶炼、电力、食品、医药、发酵等行业广泛运用。
蒸发量: 240T/H大流量采用多台并联运用。
材料:304、316L、254SM0、Ti、Ni、C-276、G3O、310S。
板式冷凝器
板式冷疑器由一个大的蒸汽进口及二个小的冷凝液出口组成，专为低压冷凝而设计，为获得理想的冷凝效果，冷热两侧流道具有宽窄之分，这样在蒸汽端维持一个非常低的压降，而冷却水可以保持一定的流速和湍流，因此将结垢程度降到很小，保证传热效果达到理想效果。
主要特点
1.传热效率高：特殊的波纹状板型设计使流体产生高强度湍流，同时，也可使冷热流体在整张板片均匀流动，无换热死区，能获得良好的蒸发效果。加热蒸汽和被蒸料液是纯逆流传热，使被蒸料液的加热循环过程巧妙的与蒸汽冷凝过程从高到低呈对应布置。
2.热损失小、能耗小，运行费用低：因有较高的传热系数，在端面温差3-5℃时，板式蒸发器即可工作。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。用在MVR系统集成时，可节省压缩机的功率，降低能耗输入。在多效蒸发时可以有效利用各效温差，降低真空泵组的功率。
3.不易结垢和堵塞，具有自洁功能：控制物料的板间流速，使物料在极低的流速下即能达到旺盛的湍流状态，在板面间形成三维螺旋流动。液体在波纹状流道上湍流流动，自然不易结垢和堵塞。 4.占地面积小、易扩容，易维修：我公司开发的可拆式板式蒸发器，它的特点是传热元件板片是可以自拆卸组合。增加蒸发面积或者维修时，只需要松开夹紧螺栓即可。
5.使用安全可靠，提高产品品质：在板片之间的密封设备上设计了 2 道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。板式蒸发器物料滞留量低，受热时间短，启动迅速，对热敏产品是个不错的选择。
6.节省土建费用、节省空间：板式蒸发器（升膜、强制循环）工艺简单，节省安装费用和安装空间、大幅降低厂房建筑造价。
常州嘉强蒸发器有限公司（简称“嘉强机械”），专业致力于低温浓缩、蒸发结晶、精馏分离设备的设计、制造、安装与维护，产品广泛应用于食品、生物、医药、化工、冶金、环保等众多领域。主要产品由MVR蒸发器、多效蒸发器、三效蒸发器、高盐废水蒸发器、热泵低温蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、连续结晶蒸发器、刮板薄膜蒸发器、RO浓液蒸发器、废热利用蒸发器、单效双效外循环浓缩器、低温真空浓缩器、溶剂回收装置、精馏分离设备等。主要应用行业：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨胶及其他动物提取物蒸发浓缩；盐化工、海洋化工、精细化工、制药、制糖、制盐的蒸发浓缩；工业废水蒸发浓缩（如玉米浸泡液、*及其他氨基酸的废液、酒精酒糟离心清液、酵母废水、制药废水、化工废水、造纸黑液、冶炼废水等）；有结晶体析出溶液的连续多效蒸发结晶(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等)。嘉强机械在蒸发领域有十几年的生产经验和人才、技术、管理优势，通过切实可行的完整工艺解决方案，为用户提供安全有效的高效、节能、环保型蒸发器和废水*服务。
酒精回收塔
板式蒸发器 产品信息
