工作原理：
SS、SB、PSB和SD、PSD系列离心机是上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。SD、PSD系列离心机则专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至卸料处，打开卸料口，将滤饼卸出，然后将滤袋复位，进入待机状态。
SS、SB、PSB和SD、PSD系列离心机是上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。SD、PSD系列离心机则专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至卸料处，打开卸料口，将滤饼卸出，然后将滤袋复位，进入待机状态。
主要用途：
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。如：石膏、硫酸铜、、硼砂、染料、农药药剂，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料，抗生素、维生素，铜、锌、铝等矿产物、金属精制，污泥处理、污水处理等。
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。如：石膏、硫酸铜、、硼砂、染料、农药药剂，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料，抗生素、维生素，铜、锌、铝等矿产物、金属精制，污泥处理、污水处理等。
主要特点：
1、采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调。
2、吊袋卸料，劳动强度低，工效高。
3、结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行*清洗。
4、机座与机壳为整体焊接结构，承载强度高。
5、机座为平板式结构，降低了机器重心，安装空间更小，平板式机座又可作为操作平台，操作起来更方便。
6、配置液态阻尼减振器，更有效的消除振动，简化日常保养。
7、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
8、配置在线清洗系统，可对离心机进行在线清洗，对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗。符合 GMP规范中对设备的要求。
9、结构简单，操作维修方便。
10、晶粒不易破碎。
11、配置氮气保护系统，保证离心机内腔与外部空气隔离。
12、通用性强，适用范围广。
13、密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用
标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。
2、所有紧固件为不锈钢件。
3、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋磨擦式自动离合器＋磨擦式手动制动装置。
4、电控装置（控制箱）
5、液态阻尼减振器。
6、机器出厂时配专用吊具一套。
选装配置：
1、在线清洗系统。
2、氮气保护系统。
3、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
（SUS304、316、316L、321等）。
4、过振动保护装置。
5、开盖保护装置。
6、现场防爆按钮。
技术参数：
项目 | 型号 | ||||
PSD800 | PSD1000 | PSD1200 | PSD1250 | PSD1600 | |
转鼓直径（mm） | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1600 |
转鼓容积（L） | 100 | 175 | 350 | 400 | 800 |
装料*（kg） | 135 | 250 | 470 | 530 | 1080 |
转鼓转速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | 960/1050 | 750 |
分离因数 | 645/1006 | 560/806 | 620/740 | 645/770 | 504 |
电机功率(kw) | 5.5/7.5 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 37 |
外形尺寸(长×宽 ×高)(mm) | 1550×1200 ×1230 | 1790×1380 ×1290 | 2140×1620×1520 | 2140×1620×1520 | 3100×2200 ×1750 |
机器重量（kg） | 1500 | 2000 | 3600 | 3800 | 7000 |
我们保留技术进步而更改的权利 | |||||
PSD平板式上部卸料吊袋离心机公司
