多介质过滤器|食品加工工业污水处理设备
多介质过滤器|食品加工工业污水处理设备
1)滤料处理：
设备类型/项目 | 浅层介质过滤器 | 传统砂滤器 |
反冲洗耗水量 | 反冲耗水量为过滤水量的0.8%-1.5%，符合节水产品理念 | 反冲耗水量一般5%-8%以上，不节水 |
供水状态 | 各单元依次反冲，其它单元依然保持过滤，系统连续供水 | 反冲洗时系统停止供水 |
占地面积 | 设备体积小巧，可放在室内。以300m3/h为例，占地面积约为13㎡，高度约为2.5m | 以300m3/h为例，设备笨重高大，300m3/h占地面积约我47㎡，系统高度很高，约在5m左右，无法安装在室内 |
土建地基 | 设备运行重量2.8吨，一般地面即可，不需要专门地基处理 | 设备运行重量60吨，需要做特别地基 |
搬运安装 | 设备小巧简单，安装不需要特别设备、周期很短 | 需要特别起重等设备，安装周期较长 |
使用情况 | 全自动控制，运行稳定性好，维护简单 | 真空易破坏，维护复杂 |
1)滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
全固形物的增加量不超过20mg/L；
耗氧量的增加不超过10mg/L；
在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，*要求与水力装卸相同。
3)过滤：
投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4）反洗：
关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，*保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备.
钢制过滤器防腐方式为：碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。
