1、进水规范
参数 | 单位 | 进水 |
TEA | ppm，CaCO3﹡ | ﹡使用E-CaLc计算 |
硬度 | ppm.CaCO3﹡ | ∠1.0﹡﹡ |
硅（活性硅） | ppm | ∠1.0@最小标准产水流量 |
硅（活性硅） | ppm | ∠0.766@产水流 |
TOC | ppm | ∠0.5 |
氯总量 | ppm | ∠0.05 |
Fe,Mn,H2S | ppm | ∠0.01 |
SDI 15分钟 |
| ∠1.0 |
油和油脂 |
| 未检测出 |
浊度 | NTU | ∠1.0 |
氧化剂 |
| 未检测出 |
色度 | APHA | ∠5 |
TEA-E-CELL-3X | ppm CaCO3 | ∠25 @22gPm/5.0m3/h产水流量（标准流量） ∠49@10gpm/2.3m3/h(最小流量) ∠15@28gpm/6.4m3/h(流量) |
**参见“操作说明-浓水流”章节以获取关于回收和进水硬度的信息。
注： E-CeLL-3X模块的进水必须是反渗透水或等同水。
2、产水规范
如果进水满足进水规范且系统运行满足操作说明，则E-CeLL-3X模块将生产16Mohm.cm水。
3、E-CeLL-3X模块操作参数
参数 | 范围 |
产水流量 | E-CeLL-3X 10-28gpm(2.3-6.4m3/h) |
进水温度 | 40-104℉（4.4-40℃） |
进口压力 | 60-100psig(3.4-6.9巴) |
进水与产水压差△P | 20-40psid(1.4-2.8巴)标准流量下 |
10-20psid(0.7-1.4巴)最小流量下 | |
35-50psid(2.4-3.4巴)流量下 | |
回收率 | 87-95%* |
电源 | 400V DC |
| 5.2A DC |
*参见“操作说明-浓水流”章节以获取关于回收率和进水率和进水硬度的信息。
4、E-CeLL-3X模块技术和性能数据
参数 | 性能 |
E-CeLL-3X模块设计压力 | 100psig(6.9巴) |
模块名称 | E-CeLL-3X |
模块产水量 | 最小10gpm(2.3m3/hr) 标准22 gpm(5.0m3/hr) 28 gpm(6.4 m3/hr) |
回收率 | 87-95% |
E-CeLL-3X模块输入电压（标准工作范围） | 50-400V |
模块输入电流（标准工作范围） | 0.5A-5.2A |
5、E-CELL安全标准规范
已采用下述标准
CAN/CSA-C22.2No.61010-1-04
用于测量、控制和实验室用电气设备的安全要求，部分：一般要求ISA S82.02.01第二版 (IEC 61010-1 Mod)
用于电气和电子测试、测量、控制和相关设备的安全要求-一般要求UL 61010-1第二版
用于测量、控制和实验室用电气设备的安全要求，部分：一般要求
6、电气
E-CeLL-3X模块使用高压直流电源。其适应如下所述的标准电气要求：
1.定期检查终端是否紧固并正确连接。
2.维修或更换模块之前，应隔何有故障的电气部件。
3.直电源“接通”的情况下，不能将供电电缆与E-CeLL-3X模块断开。
7、E-CeLL-3X模块功率要求
输入电压 | 输入电流 | 功率 | |
400V 直流， | 5.2A直流， | 2.08KW | |
工作电流 为了使E-CeLL-3X模块能生产优质水，对于进水中的离子负荷来说电流必需是充足的。一般来说，随着离子负荷的增加，会需要更大电流。为了除去硅，也需要更大电流。
8、启动
1.概述 系统启动涉及到下述基本步骤： 系统充满反渗透水，或更优质的水。 设定淡水排放流量。 设定浓水排放流量。 设定极水流量。 调整淡水流量和压力。 调整浓水流量和压力。 调整极水流量。 细调淡水流量、浓水流量和极水流量以及压力至值。 启动整流器。 2.启动 一旦E-CeLL-3X模块准备启动，必需将淡水室、浓水室和极水室以及系统管道内充满水。开始用反渗透水（或其它优质水）注满。进水必需始终满足水质要求，这要求RO水冲洗合格后，方能将其泵至E-Cell最初的浓水排放电导率和进水电导率相同。
下面的说明仅用于逆流。请与GE联系获取关于顺流的详情。
3.逆流和顺流 通常，E-Cell-3X系统能在一次直通式模式中运行，无需象NK-1系统要求提供浓水循泵和加盐模式运行。 标准E-Cell-3X系统的设计是为一次直通式逆流。淡水和极水进口位于模块底部，而出口位于模块顶部。极水流从淡水进口供给。浓水进口位于模块顶部，而排放（出口）位于底部，它们与MK-2和MK-1的模式相反。 在逆流中，模块标准流量下的最小系统进水压力达60PSI（4.1巴）。 五、将系统充满水并设定淡水流量 1.打开淡水冲洗出口阀，使其开度为10-20%。 2.打开极水出口阀10-20%。 3.打开浓水排放阀10-20%。 4.打开浓水进口阀和/或浓水进口减压阀。 5.调节浓水进口控制阀或减压阀，使其开度为10-20%。 · 如果既有一个浓水进口阀和又有一个进口减压阀，进口阀应*打开而减压阀用于压力控制。如果只有浓水进口阀而没有减压阀，则浓水进口阀将用于压力控制。 6.慢慢地打开淡水进口阀，使E-Cell-3X模块保持较低的进水压力（低于40psi/2.8巴），这样就能确保缓慢地注满浓水回路和淡水回路。 7.调节淡水冲洗出口阀，以便设定每个E-Cell-3X模块的正确流10-28gpm/2.30-6.40m3/h. 六、设定浓水流量，极水流量和淡水流量 1.慢慢地调节淡水冲洗出口阀和淡水进口阀，以便设定要求的淡水流量，淡水流量进口和出口压力。 2.慢慢地调节浓水进口控制阀或减压阀，直到浓水进口的压力至少比淡水出口压力低5psi（0.35巴）。 3.调节浓水排放阀，以达到大约是产水流量的10%。 4.调节极水出口阀，以达到标准排放流量0.35gom/模块（801/h/模块）。 5.如果浓水进口和淡水产水之间的压差没有达到至少5 psi （0.35巴），再次调节浓水进口减压阀或控制阀。 七、设定浓水排放阀，以实现要求的回收率。 · 根据“操作说明-浓水排放流”章节里的回收率公式计算回收率。一旦知道了回收率，也可从那个章节里的公式所提供的回收率定义计算排放流量。也可以利用E-Call计算排放流量。 八、确认所有流量和压力 1.极水流量是0.35gpm/模块（801/h/模块）。 2.淡水流量是10-28gpm/模块（2.30-6.40m3/h/模块） 3.用浓水排放流量设定合适的回收率。 4.淡水产水压力至少比浓水进口压力高5psi（0.35巴）。 九、启动直流电源 1.将电流设定为0%。 2.将电压设定为99%（E-Cell-3X模块的电压为400V）。 3.缓慢地将每个E-Cell-3X模块的电流增至2A（或要求的电流）。 提供的E-Cell-3X模块都是再生过的，但当在没有电流的情况下有水流经模块时，则模块内的树脂会被失效。这样，可能需要通电运行一段时间，直到模块*地再生并产出符合要求的高质量水（一般会花几分钟）。 十、将水从冲洗流转换成产水流 如果安装了产水转换阀： 慢慢地打开淡水出口阀，使其处于与淡水冲洗出口阀开度大致相同的位置。 转换阀切换至产水流后，调节淡水出口阀，以便调节要求的淡水流量以及淡水出口和出口压力。 如果没有安装产水转换阀： 慢慢地打开淡水出口阀，同时慢慢地关闭淡水冲洗出口阀，直到达到要求的淡水流量以及淡水进口和出口压力。 十一、停机步骤 E-Cell-3X模块短期停机 一、E-Cell-3X模块停机一段时间，且管道允许系统排水，则必需关闭某些手动阀。它们包括如下所述： 1.关闭淡水进口阀。 2.关闭淡水出口阀。 3.关闭淡水产水冲洗阀。 4.关闭浓水排放阀。 5.关闭极水出口阀。 二、E-Cell-3X模块长期停机 如果E-Cell-3X模块拟停机三天以上，它们必须为长期停机作准备并存储模块，以阻止生物群的生长。 注：为长期停机作准备的所有步骤期间，E-Cell-3X模块必须断电！ 注意： 必须关闭E-Cell-3X模块的电源。 允许E-Cell-3X模块排干所有积水。 关闭或盖上所有E-Cell-3X模块的进口和出口，这样它们就能保持湿润。 长期停机后，再次运行，E-Cell-3X模块也许会要求再生。再生大约需要8-16小时。 十二、操作说明 1.流量 E-Cell系统上有四种独立的水流，每种水流有其不同的范围和用途。 2.淡水流 范围 10-28gpm/0.14-0.84m3/h/E-Cell-3X模块。 3.浓水流是收集从淡水出的所有离子的。尽管浓水流有流量范围，但不需要设定，只需对其进行监控。浓水进口和排放压力小于淡水压力，因此设定浓水进口和排放的压力是为了首先达到其正确的压力和再是其流量。监控浓水流量，以跟踪E-Cell-3X模块的性能。 4.浓水最小流量取决于回收率。回收率大小进水硬度多少来确定。如果模块在低于最小浓水流量的条件下工作，则模块将结垢，并模块内部局部升温会致损坏和外部泄露的现象。 5.回收率-【淡水产水流量/（淡水排放+极水流量）】×99% 因此，浓水排放流量=「（淡水产水流量/回收率）×99%」-极水出水流量-淡水产水流量，例如：如果一个系统的进水硬度小于0.1ppm，则25gpm淡水产水流量和0.5gpm极水流量的最小浓水排放流量是多少？浓水排放流量=（25/95×99%）-0.5-25因此最小浓水排放流量=0.8gom，通常浓水排放的水质比反渗透进水更佳，因此浓水排放常被回收到反渗透进口。这有利于提高整个E-Cell-系统的回收率，使其高大约98%。 十三、极水流 0.35gom/模块（801/h/模块） 1.极水流会溢出电极室。极水流冷却电极并去除极水室产生的任何气体。由于极水流中可能出现氢气、氧气和氯气，因此这些气体应被送至通风口排出。 有些氯气也会溶解在溶液中。由于氯化剂的存在，加上通风的要求和较小流量，极水流量都是排放，而不是被循环利用。极水流由淡水进口分流获取。 十四、工作压力 浓水流必须始终低于淡水流的压力下工作，以保持较高的产水质量。
浓水排放必须至少比淡水出口压力低5 psi（0.35巴）。 浓水进口减压阀或控制阀用于控制进口压差。调节减压或控制阀就能控制浓水进口压力，进而控制浓水进口和淡水出口之间的压差。浓水排放阀用于控制淡水进口和浓水出口之间的压差，但仅用于设计流量。打开浓水阀门会降低排放压力，还会使浓水排放和淡水产水之间的压差增加。 E-Cell的淡水进水压力为100psi（6.9巴）. 十四、E-Cell-3X的清洗和消毒 概述 清洗 由于下述原因，有必要考虑对E-Cell-3X模块进行清洗和/或消毒： 硬度或其它金属结垢，主要在浓水室和极水室中； 离子交换树脂或离子结婚膜形成的无机物结垢， （如硅）； 离子交换树脂或离子交换膜形成的有机物结垢； E-Cell-3X模块、系统管道和部件的生物结垢； 上述各项句均出现。 某些情况下，可能需要一种以上的清洗方式。下述图概括了结垢情况和的相应清洗/消毒/消费骤。 十五、消毒 |
| ||
对E-Cell-3X模块进行常规消毒的方法是使用高pH消毒。低浓度氧化剂消毒尽可能不用于任何模块的日常消毒，除非模块出现严重的生物污染时，可采用低浓度氧化剂并配合高pH清洗方法进行消毒。
问题 | 所需的清洗/消毒 | 步骤 |
硬度或其它金属结垢 | 低pH | 浓水室+极水室（或分开） 浓水室，极水室 步骤1，步骤2.a),步骤3，步骤4 |
有机物污染 | 高pH | 淡水室 步骤1，步骤2.b),步骤3，步骤4 |
有机物污染和硬度或其它金属结垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分开） 浓水室，淡水室，极水室 步骤1，步骤2.a）步骤3，步骤2.b),步骤3，步骤4 |
生物污染 | 高pH | 所有流道（或分开） 浓水室，淡水室，极水室 步骤1，步骤2.b），步骤3，步骤4 |
生物污染和硬度或其它金属结垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分开） 浓水室，淡水室，极水室 步骤1，步骤2.a），步骤3，步骤2.b）步骤3，步骤4 |
严重生物污染 | 低浓水氧化剂消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分开） 浓水室，淡水室，极水室 步骤1，步骤2.c），步骤2.b），步骤3，步骤4 |
严重生物污染和硬度或其它金属结垢 | 低于pH（后跟） 低浓水氧化剂消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分开） 浓水室，淡水室，极水室 步骤1，步骤2.a）步骤3，步骤2.c），步骤2.b),步骤3，步骤4 |
注：
清洗步骤是以单个E-Cell-3X模块的E-Cell系统而定制的。对于较大系统，应按比例放大。为了保持化学品浓度，将所有水和化学品的两乘以模块数量。
2.按照清洗步骤，E-Cell系统的每次清洗所需时间可达8小时。
3.清洗完淡水室后，E-Cell-3X模块必须进行在生。再生至理想的产水电阻率可能需要16个小时，但是也有可能比这个时间更长或更短，具体取决于工作条件和模块状况。
如果，E-Cell-3X模块拟停机三天以上，则必须遵守长期停机程序。
十六、安全
1.避免接触氢氧化钠、过氧乙酸、过氧氢以及盐酸，因为它们有腐蚀性。过氧化氢是一种氧化剂。
2.将整个管路降压，避免高压使化学药剂喷溅。
3.E-Cell系统在高压下工作。进行任何维护作业之前，确保关闭整流器电源，而且整流器应适当地作上标记和/或锁定。
十七、清洗用化学品规范
所有化学品必须是推荐的等级或更高等级。
氯化钠（NaCl）食品级（大于等于99.8%），ACS或USP级
过氧乙酸（H2O2）30%:ACS级或水系统清洗商业浓水（如Minntec Minncare、Henkel Ecolab Oxonia ActiveDiversey Divosan或FMC Flocide）。
盐酸（HCl） ACS或技术级
氢氧化钠NaOH):球状，NF,ACS或净化级，或50%WW溶液
十七、清洗装置和说明
1.Cell-3X模块有三种基本类型的清洗或消毒：低PH、高PH和低浓度氧化消毒/清洗、氯化钠用于辅助其它化学清洗、
本章节提供了关于低PH、高PH和低浓度消毒/清洗的说明。
2.提供一个CLP清洗用于清洗液循环需要，CLP把清洗溶液泵入E-Cell系统CLP进口接头，再接头，再经过E-Cell系统排出的清洗溶液通过其CLP出口接头返回到CLP水箱。实现一次直通清洗法。
3.手册为模式中的淡水室、浓水室和极水室制定了单独清洗和消毒的程序，因此可以各自对每个流道进行单独的化学清洗和消毒。同时，也可以采取其它组合方式清洗（如，浓水流和极水流一般可以同时进行清洗，以除去内部的硬度结垢）。因为极水要求低流量清洗，所以在多数情况下采用极水室与浓水室一起或所有流道一起进行组合清洗。
4.模块CLP系统要求提供清洗水箱和清洗泵。一共需要五条不同的清洗管路：两个进口（淡水进口、浓水进口）和三个出口（淡水出口、极水出口和浓水排放）。
5.低PH和个PH溶液需要循环30分钟。低浓度氧化剂消毒需要运行120分钟。氧化钠步骤需要运行10分钟。
6.清洗尽可能在低压力下进行。大多数情况下，因为流速比较低，清洗期间所有水流的压降应低于1巴（15psi）。模块内的压力必须一直小于或等于6.9巴（100psi）。
十八、安装清洗用CLP和E-Cell系统
考下述模块的清洗步骤，以获得清洗模式。
·清洗前以及在两个清洗步骤之间应将清洗管路和E-Cell系统内的清洗药液排出。采取关闭E-Cell系统淡水进口、淡水冲洗出口、浓水排放以及出口阀的方式使E-Cell系统与上下游系统隔开。
·为了避免水锤现象，确保CLP清洗水箱内有足够的清洗溶液（防止因液位过低，把空气泵进清洗系统），启动时，使清洗溶液慢慢流入模块，以便排出E-Cell系统的空气。
·开始及进入清洗步骤前的指南说明：
开始循环清洗，逐渐使循环流量达到清洗流量的10-20%。
观察，直到你在E-CellClP出口里不再看到泡沫。如果不能看到泡沫，请等待两分钟，直到下一步骤。
再次增加10-20%的清洗流量。
4. 重复第二和第三步，直到达到所要求的清洗流量。
十九、清洗管路连接
所有流道-淡水流，浓水流和极水流：
系统的出水口和淡水清洗进口连接。
将CLP的淡水出口，浓水排放和极水出口等清洗管路连接到清洗系统。
浓水流+极水流：
清洗系统的出水口和淡水清洗进口连接。
将浓水排放和极水出口清洗管路连接到清洗系统。
淡水流：
清洗系统的出水口和淡水清洗进口连接。
将淡水出口清洗管路连接到清洗系统。
浓水流：
1.清洗系统的出水口和浓水清洗进口连接。
2.关闭浓水进口隔离阀。
3.将浓水排放清洗管路和清洗系统连接。
4.清洗后，打开你浓水进口隔离阀。
极水流：
清洗系统的出水口和淡水清洗进口连接。
关闭浓水进口隔离阀。
将极水出口清洗管路和清洗系统连接。
清洗后，打开浓水进口隔离阀。
二十、化学清洗
所有流道（淡水流、浓水流+极水流）的清洗和消毒
步骤
所有流道清洗的总流量范围控制在2.5-5.7M3/h（10.8-25.1 gpm）.
参见上述“按照清洗用CLP和Ccll系统”章节获得关于增加清洗流量并避免水锤的信息，并参见“安全”章节，以便能安全地进行清洗作业。
步骤1：氯化钠NaCL 2%，280L （74gal）。循环10分钟。
步骤2：
1.）低PH：盐酸HCL 1.8%351L（93gal）。循环30钟。
2.)高PH：氯化钠NaCl 2%+氢氧化钠NaOH1%,385L(10gal). 循环30钟。
3.）氧化剂：过氧乙酸CH3COOOH 0.04%+过氧化氢H2O2 0.2%，54L（14gal）. 循环120分钟
按照说明根据商业浓缩标准配制用于RO消毒的溶液（参见上述清洗化学品规范）。一般来说，按比例1：100的比例将浓水稀释在水中。
步骤3：仅在2a或2b后需要进行这一步骤，而2c后不需要）氯化钠NaCl 2%，280L280L（74gal）。循环10分钟。
步骤4：水冲洗水箱、E-Cell系统和互连管道系统中化学清洗液排出。
2.用RO冲洗所有流道，直到出口电阻率大于0.02 MOHmcm （电导率∠50us/cm）或等于进水电阻率。如果水流一次直通式通过，则至少要求100L （27gal）水量，或如果冲洗水来自Clp水箱循环流出，则可能需要好几次冲洗。
浓水流+极水流的清洗和消毒
步骤
所有浓水流+极水流的清洗总流量范围为0.19-0.71m3/h(0.82-3.1gpm)。
参见上述“安装清洗用Clp和E-Cell系统”章节获得关于增加清洗流量并避免水锤的信息，并参见“安全”章节，以便能安全地进行清洗作业。
步骤1：氯化钠NaCl 2%,90L (24gal). 循环10分钟。
步骤2：
低PH：盐酸HCL 1.8%,106L(28gal). 循环30分钟。
2）高pH：氯化钠NaCl2%+氢氧化钠NaOH 1%，122L （32gal）循环30分钟。.氧化剂：过氧乙酸CH3COOOH 0.04%+过氧化氢H2O2 0.%,16.5 (4.4gal)。循环120分钟。
按照说明根据商业浓缩标准配制用于RO消毒的溶液（参见上述清洗化学品规范）。一般来说，按1：100的比例将浓水稀释在水中。
步骤3：（仅在2a和2b后需要进行这一步骤，而2c后不需要）。氯化钠NCl 2%,90L （24 gal ）. 循环10分钟。
步骤4：水冲洗 把Clp罐、E-Cell系统和互连管道系统中化学清洗液排出。
2.用RO水冲洗所有浓水流和极水流，直到出口电导率∠50us/cm或等于进水电导率。如果水流是一次直通式通过，则至少要求35L （9gal）水量，或如果冲洗来自Clp水箱循环流出，则可能需要好几次冲洗。
淡水流的清洗和消毒
注：不需要经常用低pH清洗液对淡水流进行清洗，因为硬度结垢一般出现浓水室和极水室。除非在进水相当的条件下或结垢非常严重时才需要对淡水流进行低pH清洗。
步骤
所有淡水流清洗总流量范围为2.3-5.0m3/h(10-22gpm).
参见上述“安装清洗用Clp和E-Cell系统”章节获得关于增加清洗流量并避免水锤的信息，并参见“安全”章节，以便能安全地进行清洗作业。
步骤1：氧化钠NaCl 2%，190L （50gal）. 循环10分钟。
步骤2：
低pH:盐酸HCl 1.8%,245L(65gal). 循环30分钟。
2）高Ph:氯化钠NaCl 2%+氢氧化钠NaOH 1%,260L(68gal). 循环30分钟。氧化剂：过氧乙酸CH3COOOH 0.04%+过氧化氢H2O2 0.2%,36L(9.5gal). 循环120分钟。
按照说明根据商业浓缩标准配制用于RO消毒的溶液（参见上述清洗化学品规范）。一般来说，按1：100的比例将浓水稀释在水中。
步骤3： (仅在2a和2b后需要进行这一步骤，而2c后不需要)。氯化钠NaCl2%，190L （50gal）. 循环10分钟。
步骤4：水冲洗
把Clp罐、E-Cell系统和互连管道系统中化学清洗液排出。用RO水冲洗淡水流，直到出口电阻率大于0.02Mohm-cm （电导率∠50us/cm）或等于进水电阻率。如果水流一次直通式通过，则至少要求68L （18gal）水量，或如果冲洗水来自Clp水箱循环流出，则可能需要好几次冲洗。
浓水流的清洗和消毒
步骤
所有浓水流清洗总流量范围为0.13-0.62m3/h (0.6-2.7gpm).
参见上述“安装清洗用Clp和E-Cell系统”章节获得关于增加清洗流量并避免水锤的信息，并参见“安全”章节，以便能安全地进行清洗作业。
步骤1：氯化钠NsCl 2%,85 L (23 gal)。循环10分钟。
步骤2：
1）低Ph：盐酸HCl 1.8%,100L(26 gal)。循环30分钟。
2）：高Ph:氯化钠NaCl 2%+氢氧化钠H2O2 0.2%,15L(4.0gal). 循环120分钟。按照说明根据商业浓缩标准配制用于RO消毒的溶液（参见上述清洗化学品规范）。一般来说，按1:100比例将浓水稀释在水中。
步骤3：（仅在2a和2b后需要进行这一步骤，而2c后不需要）。氯化钠NaCl 2%，85 L （23 gal）. 循环10分钟。
步骤4：水冲洗
把ClP罐、E-Cell系统和互连管道中化学清洗液排出。用RO水冲洗浓水流，直到出口电导率∠us/cm或等于进水电导率。如果水流一次直通式通过，则至少要求30L （8gal）水量，或如果冲洗水来自ClP水箱循环流出，则可能需要好几次冲洗。
极水流的清洗和消毒
步骤
所有极水流清洗总流量范围为60-90L/h（0.25-0.40gpm）.
参见上述“安装清洗用ClP和E-Cell系统”章节获得关于增加清洗流量并避免水锤的信息，并参见“安全章节，以便能安全地进行清洗作业。
步骤1：氯化钠NaCl 2%,5L (1.3gal). 循环10分钟。
步骤2：
1)H：盐酸HCl1.8%,6L(1.6gal). 循环30分钟。或高pH：氯化钠NaOH 1%，7L （1.8gal）. 循环30分钟。
2）氧化剂：过氧乙酸CH3COOOH 0.04%+过氧化氢H2O2 0.2%，1L （0.26gal）. 循环120分钟。
1.按照说明根据商业浓缩培制用于RO消毒的溶液（参见上述清洗化学品规范）。一般来说，按比例1：100的比例将浓水稀释在水中。
步骤3： （仅在2a和2b后需要进行这一步骤，而2c后不需要）。氧化钠XaCl2%,5l (1.3gal). 循环10分钟。
步骤4：水冲洗
1.把ClP罐。E-Cell系统和互连管道系统中化学清洗液排出。
2. 用RO水冲洗极水流，直到出口电导率∠50us/cm或等于进水电导率。如果水流一次直通式通过，则至少要求2L (0.5gal) 水量，或如果冲洗水来自ClP水箱.循环流出，则可能需要好几次冲洗。
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