反渗透水处理设备工艺流程,大型反渗透设备

在我们自然的原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证水处理系统中反渗透部分的正常运转，则先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理系统。

该方案的原水预处理系统包括原水箱、原水增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器及反洗系统等。

原水预处理的目的是解决如下问题：

（1）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

（2）防止有机物的污堵；

（3）防止微生物污堵；

（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

（5）保持反渗透装置产水量稳定；

一、反渗透水处理设备工艺流程,大型反渗透设备技术参数：

产水量：2000L/H

进水水质指标：市政自来水，电导率≤300μs/cm

产水水质指标：电导率 ≤10μS/cm ( 电阻率 ≥0.2MΩ*CM)

设备系统脱盐率：≥98%

自来水耗水量：3.5T/H

进水温度：15℃-35℃

工作方式：可24小时连续工作

设备运行重量：1800公斤

水泵总功率：2.75KW

电 源：380V AC 50Hz 三相五线

回收率： 60%

进水口径：DN32

出水口径：DN25

产品水出口压力：≥0.25MPa

一、反渗透水处理设备工艺流程,大型反渗透设备工艺流程：

本系统以市政自来水做为水源，根据原水水质情况，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，推荐采用反渗透的工艺制取纯水，“多层石英砂过滤+活性炭过滤+软化过滤器+保安过滤”作为该反渗透系统的预处理，绿健水处理公司在工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺，本系统工艺流程如下：

原水箱—原水泵—石英砂过滤器—活性碳过滤器—精密过滤器—高压泵—RO反渗透系统—RO纯水箱

三、反渗透水处理设备工艺流程,大型反渗透设备特点

1）全自动运行，省时省心

预处理采用微电脑实时控制，实现了全自动控制运行，以及设备之间自动协作运行，省时省心。

2）直观易懂的人机交互界面

设备配备数显面板，运行状态一目了然，设置简单易懂，初次操作也可以很快上手。

3）安装简单、安装费用低廉；

4）连续运行，产品水水质稳定，减低运行及维修成本；；

5）无须用酸碱再生，不会因再生而停机，无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施，使用安全可靠，避免工人接触酸碱；；；

6）以高产率产生纯水（产率可以高达95%），无再生污水，不须污水处理设施；

7）减小车间建筑面积；

8）高脱盐率、回收率、产水量

反渗透膜是反渗透系统的核心，在选择时需要考虑三项性能指标：脱盐率、产水量、回收率，绿健水处理反渗透设备选用的膜供应商均为国内外品牌。

10）智能的控制模块

清晰直观、操作简便、易学易用

可视化界面，易学易用，详细的流程图和便捷的操作方式让系统运行更加流畅。

11）稳定坚固的主体结构

耐腐蚀、耐高温、耐老化、工艺性优良

主体结构采用304不锈钢型材，标准化焊接工艺流程和质量控制，保证设备稳固耐用。

12）细节决定整体质量

仪器、仪表、阀门、管件质量稳定

好产品注重细节，反渗透设备的每一个配件都经过严格的质量把关，保证产品经久耐用。

六、反渗透水处理设备工艺流程,大型反渗透设备的应用场合

1、电子工业用水：半导体材料、印刷电路板和集成电路；超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料；LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏；高品质显像管、萤光粉生产；半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗；实验室和中试车间；光电产品；其他高科技精微产品；

2、精密机械行业用水：汽车零部件的生产加工；飞机、汽车发动机叶片的生产加工；新能源汽车的零配件生产；

3、电厂锅炉行业用水：符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576-79、DL/T561-95），适合中、高压锅炉补水水质要求。电导率在5-20us/cm的纯水。

4、精细化工行业用水：化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程，化妆品、护肤品、洗手液、洗衣液、湿巾等日用化工用去离子水，高纯墨水、打印机中的喷墨、纳米墨水使用的去离子水。

5、电镀涂装行业用水：电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm-5uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，此外超滤和反渗透还可以用来回收漂洗液中的贵重金属离子，渗透过来的水再返回作镀件清洗之用。