一. 卧式喷雾的干燥原理
环境空气经过过滤加热，进入卧式干燥箱头部的特制空气分配器，料液经高压泵加压后进入喷枪雾化，喷枪设置在热风分配器中，热风包裹着雾滴向箱体后部并流运动，在极短时间内干燥成粉末或小颗粒产品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板机把干粉刮到干燥箱尾端的输送螺旋内出料！热空气进入尾端布袋除尘器过滤后抽出箱外，粉尘下落到底板和产品一起被刮刀刮到输送螺旋内出料。由于整个设备只有一个出料口，产品颗粒度和含水量高度一致！
抽出箱外的高温热风进余热回收装置换热降温后排空，换热升温后的洁净空气进加热器热量利用，降低了设备热量消耗，节能环保！
二．卧式喷雾的特点：
与体形庞大的立式喷雾干燥设备相比，我公司生产制造的卧式喷雾干燥设备结构紧凑，占地面积小，操作、维护方便，它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势，是立式干燥设备的换代产品。
卧式干燥机能够使物料雾化,热风干燥，粉末收集，输送，排风除尘，出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成，设备占地面积小，结构紧凑布局合理，便于操作维护。由于是一体式结构，系统散热量小，热效率高；而同样水分蒸发量的立式干燥机干燥塔体高度很高，使用风，气流，输送粉末，必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器，这样导致立式干燥机结构分散，热损大，由于设备为立式塔，车间支脚林立 错综复杂 布局乱 影响整体观感。除生产运行成本高 清洗也不方便 操作检修都是高空作业，有很大的安全隐患！
卧式干燥机的粉料集中出料，即只有一个出粉口，从而解决了管道内的积料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性，保证了产品质量，提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时，有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多，不同的出粉口，产品的含水量和颗粒度是不同的，管道内容易积料，产品干燥后停留时间长，产品内外品相差，活性成分损耗大等。
卧式干燥机生产操作简单，自动化程度高，故障率低等。设备内部清洗方便，*。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机，工人站立着轻松工作，没有安全隐患，而立式干燥内部清洗距地面几十米高，无法清扫干净，留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。
卧式干燥机*的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗，提高干燥机的热量综和利用率，比立式干燥机节约能耗20%。
操作控制系统采用PLC人机界面触摸屏（计算机）集中控制监控，具有彩色工艺流程动态显示，可远程监控，整套系统操作也可在WINDOWS系统下用鼠标完成，也可以用键进行自动与手动操作
系统采用工艺逻辑关系，各电机互锁、联锁，过载自动保护。大功率电机采用变频器启动，安全可靠。可实现数据记忆整理功能，每日每月每年度均可自动运行生成报表。
二. 卧式喷雾的干燥原理
环境空气经过过滤加热，进入卧式干燥箱头部的特制空气分配器，料液经高压泵加压后进入喷枪，喷枪设置在热风分配器中，热风包裹着雾滴向箱体后部并流运动，在极短时间内干燥成粉末或小颗粒产品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板机把干粉刮到干燥箱尾端的输送螺旋内出料！热空气进入尾端布袋除尘器过滤后抽出箱外，粉尘下落到底板和产品一起被刮刀刮到输送螺旋内。由于整个设备只有一个出料口，产品颗粒度和含水量高度一致！
抽出箱外的高温热风进余热回收装置换热降温后排空，换热升温后的洁净空气进加热器热量利用，降低设备热量消耗！
由于该设备是整体箱式结构，对安装基础、厂房高度没太严苛要求，因此基础厂房投资极低。
干燥热源可根据产品特性和用户条件选用蒸汽、电加热、天然气、柴油、生物颗粒、导热油等多种直接或间接加热方式。
