Y44H波纹管蒸汽减压阀组 产品
本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种减压阀。此阀门阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱，波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩，阀瓣随着阀杆位移，阀瓣产生对阀体密封圈的关闭，将阀前介质截止，不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低，波纹管因受调节弹簧的径项力，使波纹管叠纹变形，阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。
可以参考以下减压站：
(1) 汽水分离器和疏水阀: 安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，并在下方安装疏水阀, 排除冷凝水, 以确保高品质的蒸汽经过减压阀。
(2) 波纹管截止阀：安装在减压阀的上游和下游，维护或保养时可关闭系统。
(3) 减压阀：减压稳压
(4) 过滤器：安装在减压阀前，防止杂质保持系统干净,
(5) 压力表1：安装在减压阀的上游，检测供汽压力的正确性。
(6) 压力表2：安装在减压阀的下游，设定和监测下游压力。
(7) 安全阀：安装在减压阀的下游, 设备受安全阀的保护。如果减压阀失效，下游压力可能会超过用汽设备的允许工作压力。这将性损坏下游设备，更重要的是可能对人体造成危害。
背景技术：
减压阀可运用于电力、石油、冶金、食品、纺织印染、化工及医药等行业，其主要作用是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持压力稳定。目前，市场及资料上出现的减压阀结构不一，缺点明显，例如调压弹簧式减压阀稳压性能差，活塞式蒸汽减压阀卡堵或热胀冷缩造成的不通汽、不减压现象特别严重，直接作用波纹管减压阀结构设计有缺陷、波纹管压缩空间不够，造成性能差、使用寿命短等缺点，以至于减压阀参差不齐，给用户使用时造成一定的困扰。尤其是波纹管减压阀，一种自力式波纹管压力传动减压阀，其结构是在阀体内设置阀座，于阀座上方布置用于阻断介质流通的阀瓣，阀瓣连接在下阀杆的下端，下阀杆上端连接波纹管，介质低进高出，介质直接冲击阀瓣，易造成减压不平稳，阀瓣反应迟钝。
使用原理和结构说明
1,.波纹管减压阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱，波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩，阀瓣随着阀杆位移，阀瓣产生对阀体密封圈的关闭，将阀前介质截止，不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低，波纹管因受调节弹簧的径项力，使波纹管叠纹变形，阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。
2.波纹管减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成，体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧，辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封，出口体腔组装弹性密封元件（波纹管）即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。
Y44H波纹管蒸汽减压阀组主要技术参数和性能指标
公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
壳体试验压力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封试验压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
进口压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口压力范围（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
最小压差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
渗漏量 | GB12245-1989 | ||
*：壳体试验不包括波纹管，壳体耐压试验时，必须取下波纹管组件后进行。
零件名称 | 零件材料 |
阀体、阀盖 | WCB |
底盖 | WCB |
阀座、阀瓣 | 2Cr13 |
波纹管 | 1Cr18N9Ti |
波纹管上垫 | 2Cr13 |
波纹管下垫 | 2Cr13 |
号向座 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60S12Mn |
三、流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
四、波纹管减压阀连接尺寸（PN0.6-1.6MPa）
公称通径DN | 外形尺寸 | 连接尺寸 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种出口压力平稳、结构平衡、使用寿命长的双平衡式波纹管减压阀。蒸汽减压阀运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。
2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。
3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。
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