化工厂废气处理设备主要处理化工废气，也就是在化工厂生产时排放出来的有害气体，因为化工厂生产的产品不相同，所以化工废气的成分也不一样，而且污染种类比较多，物理或者化学性质比较复杂，这样排放会影响到环境和人们的健康。如果按照污染存在状态来看的话，化工废气可以分成颗粒污染物和气态污染物两种，对于化工厂排放的废气或者化工厂危废车间的废气，需要采取一个处理效果达标的废气处理方案来解决。
化工厂废气处理设备的化工废气处理方案。
中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法
这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点，需经常更换吸附材料，且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。
高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法
吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。
浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法
冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中，冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。
高浓度有机废气VOCs适合——膜分离法
膜分离法是一种新型VOCs处理技术，根据有机物的渗透性的不同，选择特定的膜即可对有机物进行分离。
大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高；
多种技术的有机结合体，应用范围广且效率高——多相催化氧化技术
多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的较强氧化活性自由基，将污染物质*分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。该技术集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化剂于一体，提高了处理有机物的效率，治理效率更高。
这种技术目前应用较广，设备占地面积较小，安全性能较高，可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，因此大部分企业都会选择这种废气处理方式。
低浓度有机废气VOCs适合——低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、有安全隐患。
无论是从技术上来看还是从经济效率上来说，多相催化氧化技术设备从综合角度来看更加适合大部分有机废气VOCs的处理，包括化工行业。
