熔铝炉的熔炼过程大致可以分为4个阶段，即炉料装入到软化下塌，软化下塌至炉料化平，炉料化平到全部熔化，铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热，火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。
在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为周态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阴挡层，此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。
对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%，考虑到10%的其它热损失，有效热利用只有30~40%，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
为了提高熔铝炉的隔热保温性能，可以采用熔铝炉耐高温隔热保温涂料ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温高达2000℃，导热系数仅为0.03，远低于现有的保温砖，烧注料的导热系统，大大提高了熔铝炉的容积利用率。
志盛威华研发生产的ZS-1熔铝炉耐高温隔热保温涂料是由特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠精加工而成，可以有效解决回转窑热量散失、红窑等问题。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。
涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效防止并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温效率可达90％左右，可防止高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能防止环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。
