一、电镀废水处理需求
我国电镀废水来源广泛、行业分散，废水内杂质复杂，对废水的处理需求也存在一定的差异，在考虑使用联用工艺时，需根据电镀废水的主要成分与处理目的，将废水的处理类型按需求分类如表1。
表1 电镀废水类型与要求
| 废水处理类型 | 处理要求 |
| 磷化废水、含油废水深度处理设计 | 废水中总磷、氨氮和COD等可生化性差，采用吸附处理，提高废水处理效率，吸附出水能达标排放 |
| 低浓度重金属废水提标处理设计 | 深度去除废水中的镍、铬锌等离子，对废水末端把控，保证车间出水口能达到企业要求或排放标准 |
| 高浓度重金属废水一体化设计 | 对钝化液、电解液等进行资源化回收设计，吸附去除废液中的有害物质，实现钝化液和电解液的净化回用 |
考虑到电镀企业的废水排放需求以及国家对电镀废水的排放标准要求愈发严格的对立形势，废水能否达标排放是目前电镀废水工艺选择的首要前提。
目前电镀企业总体的废水排放标准主要参考国家《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）、各地方或者水域排放标准以及环评文件批复意见提出的其他更严格的限值要求，如太湖流域，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）表3的要求。
2012年广东省环保厅颁布《关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》，珠三角地区电镀企业废水也按照表3的要求执行。电镀企业废水排放执行原则主要有以下几点：
（1）浓度控制和总量控制相结合原则-实行浓度和排放总量控制并行管理。
（2）差别化管理原则-新老项目（企业）要求不同。
（3）从严执行原则-按环评批复标准和当前执行标准中zui严指标执行。
二、联合处理工艺
电镀废水成分复杂，而且种类多样，目前多采用多种工艺联用的方式方能保证出水各项指标均能达标。
考虑到电镀废水*的性质，即络合态重金属与离子态金属离子并存，故电镀企业通常选择氧化破络-化学沉淀-中和排放/生物接触氧化的思路进行处置。
江苏海普依托吸附法作为电镀废水处理工艺的核心，联合化学沉淀、化学氧化和电解等作为辅助工艺，形成一整套的成熟的电镀废水联合处理工艺，其中吸附工艺在物料回收方面发挥主要作用。
海普除镍吸附树脂/吸附剂可专门富集某种特定的金属离子，经配套脱附液脱附，可实现吸附材料再生和物料回收的目的。
三、工程案例
某电镀企业主要承接汽车、航kong、航天、核电等领域的电镀加工服务，废水处理量为120 t/h，企业原废水处理设施终端采用次钠氧化破络，联合化学沉淀法并额外添加重金属捕捉剂的工艺，出水镍含量未能做到稳定达标，且每日耗药量成本居高不下，自动化程度低。
江苏海普采用除镍吸附树脂/吸附剂对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展。
表2 含镍废水吸附处理效果
| 进水浓度 （mg/L） | 出水浓度 （mg/L） | 去除率 |
| ~2 | 0.048 | 97.6% |
| ~2 | 0.039 | 98.05% |
| ~2 | 0.045 | 97.75% |
四、结语
电镀企业应根据废水类型及实际处理需求，结合预算成本、生产规模和等因素，权衡不同处理工艺的优缺点，综合选择合理的处理工艺。
江苏海普具有丰富的电镀废水处理经验，特别在废酸处理、重金属回收等方面具备显著的处理效率和能耗优势。
江苏海普能够根植于吸附技术本身，深度结合化学沉淀法、化学氧化法和电解法等工艺，可专门定制高效稳定的电镀废水联合处理方案，可作为电镀企业废水处理的可靠选择
