河北直埋蒸汽管制造商
(3)聚氨酯保温成型(III部分):采用内定径一步法,外防护聚乙烯经专用T型模头呈管状熔体挤出,通过内定径装置冷却定型后成为塑料外套管。同时在外套管与钢管之间的环形空间内连续喷注聚氨酯发泡液,反应发泡固化后形成保温层,实现了泡沫与管壳均在常压下成型。 三层PE防腐外保温成型的工艺过程如图2所示。
上述防腐保温成型是一个复合工艺过程,并且可以连续生产,其实际上由3个独立的生产线组成:抛丸除锈生产线、三层PE防腐成型生产线、泡沫夹克内定径一步法生产线。此生产线的优点是可以完成钢管防腐保温的连续成型,缺点是设备投资大,占用场地大,容易造成资源浪费。 2 兼容工艺 三层PE防腐兼容聚氨酯保温管生产工艺,是对三层PE的包覆段和泡沫夹克生产线成型段进行整合和兼容,兼容后生产线主要为钢管外壁清理生产线、兼容保温成型防腐生产线、防腐层管端坡口段。 防腐保温管成型简单工艺为抛丸除锈——防腐层成型(防腐成型生产线)
——保温层成型(防腐转换生产线),如图3所示。用兼容工艺生产线进行泡沫夹克防腐管生产,首先在三层PE生产线上进行防腐层的成型,泡沫夹克保温层的成型则通过转换后的生产线进行,形成完整的钢管防腐保温层
直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式,可减少占地面积和投资费用。
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管道内适宜输送的介质为蒸汽,其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃;
管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k,较大热损≤120W/m2;
管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。
蒸汽复合保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成,保温材料捆扎在工作钢管上,依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动,故不损坏保温层,固定支架为内置式固定支架,无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。