ABS塑料管制作整个管路，不同管径的穿孔管与干管采用特制的管路变径联接件连接，在穿孔管底部处根据供风量和曝气程度开小孔，管道托架全部选用不锈钢材料专门制作。
不同的曝气程度和气水比条件，可设计不同的管路排列、开孔大小及开孔形式，利用精巧耐用的不锈钢托架调节整个曝气装置水平，使曝气相对均匀。
穿孔曝气管采用ABS或UPVC材料。根据不同的曝气强度和汽水比条件，可设计不同的管路排列，选择不同的管径和开孔大小，管路一般采用环形布置，整个曝气系统要求水平安装，安装高度一般距池底150-200mm。穿孔曝气管制作安装简单，主要特点是不堵塞、造价低、维修管理方便。
名 称 | 孔 径(mm) | 适用水深 | 孔距 | 氧利用率EA(%) | 标准充氧动力效率Ep(kgo2/kwh) | 污水动力效率Ep(kgo2/kwh) |
穿孔曝气管 | Φ3-5 | 4.8 | 80-150mm | 3-4 | 1.2 | 0.6 |
ABS管道系统特点用途:
耐腐蚀：ABS即-丁二烯-，为高分子聚合物，化学稳定性能高，抗腐蚀。
耐压性：ABS管道在23±2℃上，连续试验压力情况下耐压一小时，不破裂、不变形、不漏水。耐撞击性：ABS管道能在强大外力撞击下，材质不破裂。
内部光滑：内壁光滑，减少摩擦损失，提高效率。
保温性：热传导系数为铁管的1/200。
耐候性：工作温度为-20℃─70℃，品质保持不变。
管道接口渗漏水的处理方法：
由于ABS管材较硬，且为溶剂承插粘结，管段在水压试验时发生承插口漏水现象时比较麻烦，安装使应严格把关，一般有以下处理方法：
1、对于小管段管径，可切断承插口处一小段管子，松开两侧管段的1－2个支架。在切断口处重新接上一段管子两侧均以直通连接，承插时可以将管子略作弯曲就位。
2、对于大口径管段，可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品，松开管段支架，卸下阀门类产品以取得管子的承插空间，然后切断渗漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重装已松卸的阀门类产品。此方法工作量较大，要花费一定的成本。
3、当渗漏点附近有管道转向时，拆卸漏水管段，松开附近转向的管道支架，将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间，再用直通重新接通管段。此方法工作量较小，要花费一定的成本。
4、由于大口径ABS管连接待干时间相当长，当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时，可在新的承插接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊情况应急措施，并不提倡在正常施工及试验时使用。
管材的切割：根据使用要求，量取长度后用钢锯，手工割锯、小圆切片等切割工具裁取所需要管材，切割后应得保持两端垂直平整，并用锉刀除去毛边，并进行例角，但不宜过大。
管材和管件粘接：管配件粘接前进行试组装，确定安装位置并做好标记，用砂纸或纱布轻擦管材、管件的配接点，然后用沾有丙酮的棉纱擦洗，待丙酮挥发以后，连管材管件粘合方上用毛刷均匀涂一层粘合剂，不可漏涂。涂平即插入，并旋转至安装所需理想的组合角度，可用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2－3分钟后即可自行固定。此时切忌强行拆开或转方向，否则会造成渗漏。组装完毕后及时擦去粘合处溢出的多余粘合剂以保持管道清洁。
扩口管的连接：先将扩口管的内壁，直管插入部分的外壁清理干净，将橡胶圈旋转于扩口端的凹槽内（橡胶圈有坡度的一端向外），然后连接胶圈上，直管的插入部分涂上润滑剂。最后将直管插入端对准扩口端插入。根据施工现场，可用收线机或撬拌将直管插入标记位置量出扩口部分的长度，至插入直管上做上标记（长度应短于扩口长度）。
