湖南废气的处理方法
1、植物液气相化学反应
使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无安全隐患，无二次污染。
2、水喷淋法
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
3、冷凝法
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
4、等离子反应法
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
5、直接燃烧法
使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
6、催化燃烧法
是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。
7、活性炭吸附
通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量
8、AOP高级氧化技术
AOP高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，科润环保LTAOP采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
酸性废气治理
半导体，指常温下导电性能介于导体（conductor）与绝缘体（insulator）之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。今日大部分的电子产品，如计算机、是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关连。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上有影响力的一种。
废气处理在半导体制造企业中是一个*的环保环节，作为大规模、代表*制造技术的产业，半导体制造企业必须注意到废气排放将对环境造成的污染、对*半导体制程所造成的影响，即AMC问题，并且要积极做好废气排放的处理和控制工作。 通过环境管理体系的国际认证(ISOl40o1)和职业安全卫生管理体系的国际认证(OHSAS18001)是国内半导体企业通往国际市场的通行证。国家环保部门对半导体制造废气排放的管理也经过了一个从无到有，并逐步完善的过程。
科润环保分析半导体工艺中有清洗的流程，就是用强酸或者其他的清洗手段祛除硅片表面的杂质。所以产生的废液肯定含有大量的重金属，如果随意排放的话，对水体危害极大！
同时在强酸清洗过程中，有大量酸性气体排出，对生产线上的工人和周围环境造成巨大的影响，因此，科润环保建议对半导体生产过程中的废气进行处理后达标排放。
LTAOP采用AOP技术处理半导体废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
LTAOP废气处理技术适用不饱和树脂厂、合成树脂厂、制药厂、 生物公司、油漆厂、塑料再生厂、电路板厂、石油化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、铸造厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂、合成洗涤剂厂、造纸厂、肥皂厂等等有毒有害污染物气体的化工除臭净化处理。
