广源模具自动清洗线
第一条 设备简介
自动高压清洗线设备用于工厂内墙板线模具的输送、转运和清理。该设备适用于多种规格的出筋和不出筋、钢制和铝制边模的清理，主要用于清理模具表面附着或沉积的混凝土、砂浆颗粒或结块等污垢。
1.1 设备具有工件定位、输送和装夹，高压水清洗和风干等功能。同时，设备具有残渣的粗过滤/分离功能，残渣导出后利用集渣池/箱集中收集、定期清理。集渣池/箱应便于拆装起吊或叉车插运。清洗污水部分经管道旁通流入沉淀池或循环水箱，其余通过管沟排放至混凝土沉淀池。沉淀池或循环水箱中，上层污水经沉淀、过滤后“清水”（过滤目数满足高压柱塞泵的运行要求）、与清水按设定比例混合配比后用于模具清洗，沉淀池或循环水箱中底层“污水”经管沟定期排放至混凝土沉淀池。
1.2 模具清洗线设备位于墙板线单边线性布置，模块化设计。同时，考虑清洗线设备墙板线双边布置的情况下，即模具清洗线设备（高压清洗室及L型输送线等）在墙板线另一边对称布置，此时两台/套共用此套高压泵机组并交替运行，此时设备的控制系统须具备联动和独立控制工作。
第二条 设备功能
2.1设备主要功能
该套设备涉及横移输送线和模具清洗设备的集成系统，采用模块化设计，在结构设计和功能原理方面应满足（但不限于）如下要求：
⑴ 横移输送线线具备工件（边模）的输送、定位和端部横移摆渡功能，如图2所示；
⑵ 模具清洗设备具备自动装夹、进料输送和高压水洗、风干/吹干，以及渣水过滤/分离、以及清洗污水的旁通缓存、过滤等功能。残渣集中收集，定期清理。清洗污水经渣水过滤/分离后，部分通过管道旁通排至循环水箱中沉淀、过滤后，与清水按设定比例混合配比用于模具清洗，其余污水通过工厂内管沟排至混凝土沉淀池。如图2所示；
⑶摆渡横移输送线设备和模具清洗的输送线利用模块化设计（彼此独立），由各自PLC单独控制。设备均具有本地控制和远程控制两种工作模式，其中，远程控制是指与工厂上位机间进行通讯，接受上位机操作指令控制。
2.2 清洗对象及要求
⑴ 清洗对象：工厂预制墙板出筋和不出筋、钢制或铝制边模
模具待清洗面示意图
⑵ 清洗内容：模具上堆积或附着的混凝土或砂浆结块、残渣等
⑶ 清洗方式：工件采用立式放置（如图2所示），通过式清洗。现阶段，采用人工助力方式将工件吊放置于输送线上，通过输送线进行定位、装夹后上料清洗。
模具清洗/输送的放置状态（立式）
在清洗、风干和输送过程中，应合理利用限位装置或工装夹具对工件进行定位，不允许工件出现翻倒、卡涩和晃动。
⑷ 清洗介质：常温“清水”
说明，“清水”指：清洗污水经沉淀、过滤后，按设定比例与工业生产用水（常温冷水）混合配比后循环用于模具清洗。
⑸ 清洗效果：表面光亮无损伤。A、B面清洗干净光亮，不得残留混凝土砂浆或灰尘等杂质；其余面杂质基本去除。
第三条 工艺流程
3.1清洗流程及方式
⑴ 工艺流程：工件定位（入料端）→上料/输送→高压清洗→切水或风干→下料/输送→横移摆渡→工件定位（出料端）
（注：切水或风干：是指利用风刀或风嘴，及时把工件表面残存的水渍和污垢吹干）
⑵ 清洗方式：拆模后，工件通过助力吊运放置于输送线端粗定位，输送（入料）过程中（通过式）清洗；
第四条 设备构成
主要构成如下：
| 序号 | 设备名称 | 主要部件 |
| 1 | 模具清洗线设备 | 高压水射流泵组 |
| 喷头、高压管路 | ||
| PLC控制系统 | ||
| 上料（清洗）/下料输送线 | ||
| 横移/摆渡输送线 | ||
| 风干机组、风嘴 | ||
| 渣水分离/残渣回收装置 | ||
| 污水泵 | ||
| 污水循环过滤装置 | ||
| 不锈钢清洗罩仓 |
模具清洗线设备主要实现用于模具的输送、转运和清洗，具有结构简单实用、安全可靠、性能稳定、易操作、易维护等特点。该套设备采用墙板线单边布置，与置模机械手和助力拆模设备衔接作业。
