主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜，尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。
POE片材机,POE片材挤出机,POE片材生产设备 ,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。①POE片材挤出机装料容量 即混炼容量,容量不足会和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。供应POE片材机 POE片材挤出机 POE片材生产设备 因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算: Q——装料容量,Kg; K——填充稀疏,通常取0.6~07; V——密闭室的总有效容积,L; ρ——胶料的密度,g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配fang特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配fang,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配fang,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
POE片材机,POE片材挤出机,POE片材生产设备 联系 恭乐 1537O-756712 ②POE片材挤出机加料顺序 密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对POE制品的加工和成品质量是至关重要的。
③在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度POE、低粘度POE的出现,有的POE已经不需要塑炼而钟进行混炼。在POE工业中, 常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
