rto焚烧炉
因为，该项目的业主单位是天津某大型独资制造厂。该公司目前生产过程中产生大量喷漆废气，主要污染物为对间二甲苯、乙苯、邻二甲苯、正丁醇、丙二醇单甲醚等非甲烷总烃，同时含有漆雾粉尘，对周边环境造成一定影响。该项目由于影响力大，具有典型的示范意义，所以，投标者络绎不绝。
该项目工艺是通过沸石浓缩吸附+RTO蓄热式焚烧炉工艺路线。设计的处理风量100000m3/h@25℃的要求，完成有机废气的末端处理，保证排放的尾气达到天津地标后排放。业主的要求十分严格，要求不但要有喷漆废气处理沸石转轮+RTO的成功案例，而且沸石转轮只能是进口的转轮，不仅要达标，而且尽可能地更高的排放标准，是天津地方排放标准再严格一倍。还要求运行成本要低。直接难住了很多投标商，很多厂商知难而退，放弃了投标。最后参加投标的是14家国内的实力厂家。上海安居乐环保科技股份有限公司以安全性、净化效率等综合实力一夺得该标。
但是，从公示的最后投标的价格可以判断，即便是上海安居乐环保科技股份有限公司也最多只能是微利甚至可能不盈利。整个项目的拼杀，可以说环保公司基本没有一家是赢家。
“价廉”的前提在于“物美”，低价不应成评标参考。简单把价格作为决定性因素，无法兼顾性价比和综合评估等内在要求，无形中降低了准入门槛。于是，部分资质偏低的中小环保企业为抢占份额不惜先用低价拿标，就走；因环保产业多元属性，不少“外行”现也纷纷参与竞争，望用低价分得一杯羹。低价离不开监管，中标后亦不可一劳永逸。对于部分企业，低价只是“敲门砖”，利用合同暗藏回转空间，或故意拖延、搁置工程，为中标后调价埋下伏笔。
长久下去，对VOCs治理市场的影响必将是深远的。这是环保公司反思的。在市场一片红海的情况下，环保公司该何去何从？从这次的竞标来看，上海安居乐环保科技股份有限公司的价格是中等偏上，胜在RTO的安全性、净化效率以及天津地区良好的案例、口碑，并非低价中标。或许，只有环保公司不断增强核心竞争力，突破技术瓶颈，加强内部管理，实现规模化。同时，国家层面应加强知识产权保护，取消低价中标，才是真正的爱护和培育来之不易的环保市场。
咸阳rto废气厂家
一、RTO工作原理介绍
目前，在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的实现有机废气处理。
其工作原理如下：
有机废气被收集后经个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到有机废气处理目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。
当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从个蓄热室排放出去，从而对个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下实现有机废气处理。
三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未*分解的极少数有机废气逃逸，有机废气处理效果更佳。
二、RTO及相关设施危害因素分析
1、企业在原设计中未考虑使用RTO
在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套废气治理设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对废气治理设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。
2、材料选择方面因素
因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极*，管线内发生爆炸。
3、仪表报警、连锁设施不足
RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
4、系统未设置相应的安全设施
废气治理设备未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。
5、工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
三、安全对策措施
企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注意以下几个方面。
1、去除不宜进入RTO的有机废气组分
如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。
2、保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时问，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
3、提高自动化控制程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。
4、防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。
5、防止静电产生
废气管线宜采用金属材质，连接法兰进行跨接，系统进行可靠接地，防止静电积聚。
6、防止爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施，采用防爆风机。
