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电炉脉冲除尘器

参考价 ¥ 36600
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称河北午阳环保设备有限公司
  • 品       牌午阳环保
  • 型       号
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/4/5 10:41:15
  • 访问次数691
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河北午阳环保设备有限公司是专业从事大气环境治理,以除尘脱硫脱硝行业为先导,废气净化行业为主导的集研发设计、制造及运营维护为体的环保设备生产商。

公司占地18000平米其中制作车间10000平米,公司办公区域800平米库房及其他建筑物2000平米公司。紧靠京沪高铁,京沪高速东邻渤海,处于铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。

公司以科技投入为先导,以过硬的质量为保障,是集设计、制造、安装调试及售后服务于体的环保产品开发生产的企业。公司技术实力雄厚、高素质的管理队伍,并配有 CAD 设计中心及销售、财务、计算机管理网络、电控自动化配备体系。公司现有职工110人,其中高职称技术人员30名,并配有专业安装调试队伍。

公司为河北省高新技术环保设备制造企业,企业已通过 ISO9001:2008质量体系认证和 ISO14001环境管理体系及职业健康安全管理认证,取得了住建部颁发的环保工程专业承包资质及环保工程专项设计资质,并拥有除尘、脱硫、脱硝、废气处理等技术zhuan利。

公司主要生产焦化行业专用除尘器、锅炉专用除尘器、电炉专用除尘器、铸造专用除尘器、木工专用除尘器、矿山专用除尘器、化工专用除尘器、炭黑专用除尘器、冶金专用除尘器、水泥厂除尘设备、煤粉专用除尘器、钢铁行业除尘器等系列产品,以及除尘器配套用备品备件(主要生产各种滤袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器等)。开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲压工序及整机模拟检测装置等。

公司与多科研单位保持长期合作关系,在新产品、新技术的研发上,始终不甘落后。并与内外钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、矿山、铸造厂等有着多年良好的整机及配件供应合作关系。得到了广大客户和同仁的*。

公司本着“诚信至上,合作共赢”的原则,以诚待人,以信为本,技术出新、产品出新、质量出新,愿以真诚的服务,忠实可靠地伴随您和您的企业走向成功。


布袋除尘器,滤筒除尘器,单机除尘器,锅炉除尘器,电炉除尘器,氟美斯布袋,除尘布袋骨架,卸料器,RCO催化燃烧,焦炉机侧地面站除尘器
电炉脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道,再经过分风管道进入各室下部灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上,透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道,经风机排入大气。
电炉脉冲除尘器 产品信息

电炉脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道,再经过分风管道进入各室下部灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上,透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道,经风机排入大气。

电炉脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道,再经过分风管道进入各室下部灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上,透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道,经风机排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值,按设定程序依次关闭各室离线阀,由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作,利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增,将滤袋上的粉尘进行抖至灰斗中,由排灰机构排出。 

电炉脉冲除尘设备除尘过程对滤布的要求

1、要能满足除尘效率的要求。般来说,应根据滤袋清灰强度大小,选定滤布的结构。

2、要能满足清灰要求。

3、满足透气性要求。织物滤袋的透气性是个重要的过滤性能,织物的吸水性对透气性也有决定影响。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。先,个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下次清灰开始为个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。













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