一、用途与特点：
ZZWPE-16P电动耐高温温度调节阀特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
1、温控电动驱动器的概述：
近年本厂根据用户需求开发了新型温控电动驱动器，其内部具有*的温控模块。它接受来自温度传感器的被控对象的温度信号和温度设定器的设定信号及阀位信号。经快速运算和数据处理及鉴别后，立即转换成三种指令信号，由它驱动电子开关使执行器处于上行、下行，保持原位三种状态。由执行器输出轴联动阀门，即可控制阀门的开度，即成为温控调节阀可直接对蒸汽、热水、热油等介质的温度实现自动调节和有效控制。可广泛应用于化工、石油、食品、轻纺等工业企业及饭店、宾馆、医院等服务行业。经不同行业的使用，均博得用户的厚爱和信赖，至今已被相关行业所接受和选用。
2、特点：
（1）使用现场只须具有单相交流电源AC220V和温度传感器（温饱）即可自成温控系统。可直接替代温饱和自力式调节阀，更不须另将温控仪和执行器配接，是调节系统和自力式阀门的结合。
（2）执行器内具有高度集成化的FDY-258T型温控模块，将温控仪和执行器合二为一，实现机电一体化，使温控系统简化。
（3）控制精度高，响应速度快，性能稳定可靠，工作寿命长。
（4）适应范围广，可在很宽温度范围内进行温度控制。
（5）结构紧凑，安装调试使用简便。
二、结构与原理：
ZZWPE-16P电动耐高温温度调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。加热型调节阀的结构与原理，见附图示：
工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。
1、智能型执行器
2、主阀体
3、PT100传感器
4、毛细管
5、手动机构
6、温度显示器
7、温度设定开关
备注：常说的加热型、冷却型。在此阀中只要更换阀芯结构即可实现。
三、主要参数与材料
主要参数见表一
公称通径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
流量能力(㎡/h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | |||||
温度调节范围(℃) | 0～120 100～250 | ||||||||||||
调节精度(℃) | ±1～±5 | ||||||||||||
使用介质 | 蒸汽、水、油、气体 | ||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封 | 阀额定容量 | |||||||||||
软密封 | “0” | ||||||||||||
毛细管长度 | 3mm、5mm、10mm | ||||||||||||
温包扦入深度 | 270、430、630 | ||||||||||||
联接螺纹 | 3/4“ | ||||||||||||
四、安装、使用与维护：
1、安装：
（1）安装前应对管道进行严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2）调温度应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀、阀前须装过滤器、压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见下图：
现场安装系统图
（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。
2、调试：
（1）接上220V交流电源，使主阀打开，并将阀前截止阀缓慢打开。
（2）将温饱线接入接线柱。
（3）观察设定温度的变化值班是否在允许范围内。如发现偏高或偏低，可将驱动器外壳取掉，拔动温度调定开关（微调即可）。反复调整，直到控制温度在允许范围之内。
（4）该阀应在环境温度-25℃～55℃的场所使用，注意防潮。
五、使用注意项事：
1、本设备仅能由受过培训，熟悉本产品并富有经验的人员来装配，投运及操作。
2、根据本安装与操作说明的解释，所谓“经过专门培训的人员”是指这样的人：他能够判断分配给他的工作并认识到可能的危险，这一切基于他所受的专业培训，他的知识与经验以及他对相关标准的了解。
3、任何因工艺介质信号压力及调节阀可动部件所引起的伤害均可通过采取合适的措施加以避免。
4、此外，还需确保调节阀只能用在这样的地方：阀门的操作压力及温度不能超出由订单所提交的阀门造型数据，并据此计算所得出的操作值。正确的运输及适当的存放总是必要的。
5、调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
6、调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者调节阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
7、安装电动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
8、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
9、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，电动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
10、电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
11、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
六、常见故障分析及排除：
故障排除
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动；产生原因；
1、阀芯被异物卡在；
2；阀杆、推杆卡住；
3；进液管道堵塞
排除方法；
1；重新拆装排除异物
2、重新调整；
3、疏通
阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动；产生原因；
1；设定弹簧刚度太大
2、阀口径过大
3、阀前压力过高，减压比过大
排除方法：
1、更换弹簧
2、更换较小口径
3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压
阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动；产生原因；
1；设定弹簧刚度太小
2、阀口径过小
3、减压比过小
排除方法：
1、更换弹簧
2、更换较大口径
3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压
