硅胶片材挤出机主要用于各类汽车胶管、加强胶管、异型胶管的挤出；各类汽车用单挤出橡胶密封条、双复合密封条、三复合密封条和四复合密封条的挤出；各类中小工业用胶管的挤出；皮圈的挤出等。
工艺流程：
把生产所需要的的物料投入到密炼机内，物料经过密炼机的转子混炼、加压摧加压将其物料在密炼机内成型。通过转子与压摧的动作将物料密炼成团状，把密炼好的物料翻到提升机内，经提升机送到锥双喂料机内，通过锥双喂料机均匀的喂到单螺杆内，该设备物料经单螺杆稳定挤出在挤出过程中塑料借助加料螺旋进入机筒中，该设备在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；该设备塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出片材，(模具的厚薄可根据客户的需求调整)，片材进入三辊定型、冷却、整平，经冷却导辊支架冷却，取产品尺寸计时器确定尺寸剪切，剪下来的产品进行打包，该设备工艺生产完毕。
硅胶片材挤出机可根据客户需求可生产，厚度为0.2mm-25mm,宽幅50mm-2500mm各类板、片材。 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。温度控制在±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材品质。该设备板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。
