工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（Polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽（Floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥大部分的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高浆料浓度，使胶羽污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生剪切力，将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
优点
1、自动控制，连续进行；
2、能耗低，使用寿命长；
3、脱水效率高，泥饼含固率高；
4、易于管理，维护方便；
5、低噪音，化学药物剂少；
5、经济可靠，应用范围广。
性能
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的结合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
特点
滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
结构
带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本*结构不仅提高了脱水效率，而且大大降低了能耗。
操作程序
1、准备工作
（1）请说读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
（2）检查带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
（3）检查减速机油液位。
（4）检查滤布位置是否正确。
（5）检查刮板是否与滤布适当的接触。
（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
（7）检查空压机及调整器的空气压力。
2、开始工作
（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）
（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
注意：（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
（2）切记如果滤布上张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
3、停止工作
（1）关闭污泥供应泵
（2）接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能*脱离带式压滤机并洗净滤布。
（3）在确定污泥饼*脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及浆料输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）。
