单级双吸两端支承式流程泵用于石油精制,石油化工和化学工业及其他地方输送石油及其产品。
单级双吸两端支承式流程泵参数
1、流量: 95-1740m³/h:
2、扬程; 38-280m; .
3、转速: 2900r/min或1450r/min;
4、温度: -45℃~ +450℃(特殊需要可到-196℃):
5、大工作压力: 5MPa.
特点
1、泵壳径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到低限度。泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
2、泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体蜗壳上部和下部均留有孔口，当用户需要排气和放液时可以开ZG¼的螺孔，出厂时用丝堵拧上。
3、泵的吸入口和排出口法兰均垂直向上，与泵体铸成一体， 其法兰尺寸和压力等级均等效采用关国标准学会（ANSI）标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰高使用压力可达725PSI左右。
4、为了可靠，DFSJH型流程泵均使用铸钢先体，其静水压实验为1015PSI。轴封腔(或填料函)和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封和平衡型、波纹管或串联型的机械密封，腔外面铸有可供选择的水冷夹套。水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是当输送介质为水温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或者其他保温介质。其静水压实验145PSI,冷却水进口接头ZG½在泵盖下方，出口接头ZG½在泵盖上方。蒸汽进口接头ZG½在泵盖上方，出口接头ZG½之在泵盖下方。
5、叶轮为整体铸造，且随转子-起做动平衡，它与轴用键传动，转子是两端支承。泵体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件。两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证。叶轮两侧的密封环有意设计成大小不同的尺寸。即家止推轴承一侧的密封环稍小于另一侧， 使泵造成轻微的轴向力，让轴永远处于受拉状态工作，避免转子的左右常动。
6、泵两端是同样大小的轴承体，材料为铸钢和铸铁两种，用螺钉紧固在托架上，并用配合止口定位，靠联轴器端装一套径向轴承， 另一端装两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中。每个轴承体外铸有轴向散热片，可供空气冷却(t≤120℃),还可选择风扇冷却(t=120℃ - 260℃ )其中风扇冷却尤为适用于缺水地区或水质差的地区。
