VOCS催化燃烧原理
工作原理：
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
voc催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
工作流程：
1.废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，第一组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。
2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120℃)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。
催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达975以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。
VOCS催化燃烧原理
属于多相催化氧化反应过程，在多相催化反应过程中，催化反应步骤如下所示：
1) 参与反应的 VOCs 经气体流动传递到界面;
2) 反应物 VOCs 和 O2气流层穿过滞留层扩散至催化剂的外表面;
3) 反应物 VOCs 和 O2在催化剂孔道内的扩散;
4) VOCs 组分与 O2在催化剂表面活性中心上的化学吸附;
5) 化学吸附后 VOCs 组分与 O2在催化剂表面活性中心的作用下进行催化氧化反应，产生 CO2和 H2O;
6) CO2和 H2O 从活性中心上解析脱附;
7) CO2和 H2O 经过空隙扩散到催化剂的外表面;
8) CO2和 H2O 经过界面扩散;
9) CO2和 H2O 的外扩散到达气流层。从而达到国家排放标准进行排放
结构特点：
1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2.能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4.阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6.占地面积小：为同类产品的7080体积，且设备基础无特殊要求。
