设备采用减压蒸馏的工艺可将几乎所有的废旧润滑油再生还原为基础油，减压蒸馏是***核心的废油再生技术，将经过预处理的后（通过自然沉降，或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入反应罐体，充分的搅拌反映，并将反映充分的油泵入蒸馏釜，让废机油在真空的状态下进行加热。随着温度的升高，不同组分的油气会随之蒸发，经过冷却后，就能得到相应的燃料油，轻质基础油，重质基础油。
高回收率减压蒸馏废润滑油再生基础油炼油设备流程描述：
1） 首先把经过自然沉降的废润滑油泵入反应釜里面，加入添加剂。废润滑油在反应釜里面经过一定时间的搅拌并静止，经过这种化学添加剂预处理后的油液，即使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化，这样对回收的基础油的质量就明显下降，并且回收率也会明显的降低）
2）预处理后的废油，经过蒸馏釜进行加热，在加热炉把废油温度控制360度以内，在蒸馏釜（蒸馏釜里面的真空控制800PA以内的压力下）进行蒸馏，并在冷却器上（根据蒸馏出来的废油温度不同）对蒸馏来的油气进行切割，可以得到汽油，柴油，轻质基础油，重质基础油的馏分。当温度达到55°C时，废机油里的汽油组分开始被蒸馏出来；当废机油的温度在110-220°C之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来；当温度在220-300°C之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-360°C之间时，所收集到的油是重质基础油。当整个蒸馏过程，***后留在蒸馏釜里面的油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。
3）冷却后的基础油为浅黄色，颜色色标为1-1.5，可根据客户所需将油泵入调和器，加入相关添加剂进行精制或者调和，然后过滤，所得的油可以长期存放且不变色。
4）将尾气引入燃烧室烧尽，如需要再次启用设备，开启蒸馏釜冷却系统，待蒸馏釜冷却到150°C左右即可再次注入废油。
重庆阳江 YJ-TY-5高效高再生率废机油再生炼油设备，处理量为5吨每批，一批次处理时间为12-14小时，设备处理后，出油率为80-88%，再生后的基础油色标为1-1.5，基础油等级为sn150-200。
如果您想更多的了解我们的设备，欢迎来电，来厂参观！
不同型号设备价格不同，具体价格以业务员报价为准！详情请！
