锂电粉尘集尘器工作原理：即开启脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。根据清灰原理可知，清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内喷吹气量的多少和产生的振动力大小。喷吹气量多，所产生的反吹风速和振动就大，清灰效果就好。喷吹气量的多少，除了与喷吹压力、诱导器构造等因素有关外，还与喷吹时间和脉冲阀规格、质量有关系。喷吹时间长，进入到滤袋内的空气量就多；反之就少。喷吹的压缩空气量增高好喷吹时间增长而增加。
为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果；
滤筒材质为日本基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。
锂电池行业的粉尘治理：
锂电池是一种重复利用电池（即充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。锂电池正极要用钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等锂元素的材料作为电极；负极材料生产石墨、炭黑等材料；
锂离子电池的生产加工工艺繁复，原材料生产过程中都是以粉料状态存在，加工时需要有破碎、输送、投料等等加工工位，在加工过程中就会产生扬尘，影响产品质量和生产人员的健康；从除尘方面考虑，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。
搅拌粉尘：原料的搅拌作为锂电池生产的*步，其主要流程有配料、搅拌、拉浆、收卷，且其中的配料以及搅拌(投料、卸料过程)工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保粉尘被有效的收集。
涂布辊压粉尘：涂布后的锂电池极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面就会粘附这些粉末，所以必须使用除尘设备对辊轮表面进行清洁，同时配备吸罩，将辊压机gua刀刮下的粉尘吸走；部分厂家还会对极片两边的边角料裁切，裁切过程中同样也会产生粉尘及边角料，针对此类工况，可选配工业集尘器对粉尘进行集中收集处理。
模切加工粉尘：对于成型的极片材料(如方形电池，3C 电池)，其边角经常会出现不能使用的废料，需要采用模切机进行加工处理，使极片边沿轮廓成型。在冲切的过程中，剪切下来的废料需要立即吸走，以防止对模切工艺的影响；激光模切，也叫激光极耳成型，该工序一般位于方形电池分条前，其原理是通过激光对极片的边角进行裁切，在裁切过程中会产生激光烟尘以及废料，烟尘需立即处理，不然会影响产品质量。此工艺产生的废料多为条形状，其中带有少量的细微粉末，针对此工况，可选配大布袋加板框式过滤模块组合的中压集尘器。
分条粉尘：锂电池极片分条一般用于圆柱形电池或激光模切加工后的方形电池极片，经辊压(圆柱形)或激光模切机(方形电池)切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末及废料，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。分条机需要除尘的位置主要有切刀吸罩、极片滚刷吸罩、以及边角料吸附，可选配中压的工业集尘器。
锂电粉尘集尘器维护使用方法：
1、工业吸尘器工作完毕后一定要检查进风口有无堵塞或杂物，如果有的话需要进行清理。没有的话即可下车使用。
2、如果在使用的过程中出现机器损坏，必须要进行停机维护工作。这一点是安全方面，特别重要，必须要牢记在心，生产要以安全为重！
3、一般的工业吸尘器，没有特殊要求的情况下。不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命。特殊是可以连续24小时进行工作。
4、工业吸尘器在长期使用时，会因为吸尘而堵死尘袋，所以每次用完之后日常维护一定要记住震尘，可以有效地防止工业吸尘器的尘袋堵塞问题。
8、每次维护工业吸尘器,请用清洁的水清理的湿布擦拭,主机头也就是吸尘电机严禁浸入水中清洗，这个位置可以用干抹布进行擦拭,不要用酸性或是碱性清洁剂进行清理,否则会导致其他腐蚀问题。
