活性炭吸脱附催化燃烧设备工作原理：
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有 机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活 化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，释放大量的热量，达到净化废气的效果，并且余热可以用作其他用途，绿色环保，节约成本。
活性炭吸脱附催化燃烧设备工艺流程三个阶段：
1、预处理
对于有机废气，人们应该进行喷水以去除废气中的灰尘和可溶性有机物。喷洒之后，气体中有大量的水分和少量灰尘。为了避免水分和粉尘对活性炭吸附床有效地运行，人们需要在处理过程中使用效率高的过滤器进行过滤。
2、吸附操作
预处理后有机废气在风机作用下进入吸附床，催化燃烧分布在活性炭表面。根据分子间的范德华力，活性炭将有机废气吸附于表面，这需要较少的时间，但是时间越长，吸附越干净。它们之间不会发生大的化学反应，但是有机废气可以达到很高的净化效果。净化之后的清洁废气能达到环保部门规定污染物排放的标准。在风机的作用下，可以达到地面以上15m的排放标准。每套废气的净化处理包含多层吸附床，两层用于吸附，一层用于解吸，设备可轮流运行。
3、解吸和催化燃烧
活性炭吸附饱和之后，切换脱附床。解吸需要额外的热量，加热装置装在催化氧化床内，催化剂在开启之后同时预热。催化氧化床达到设定温度之后，向解吸床中通入热空气，有机废气在加热作用下从活性炭表面*分解。在外力进入的作用下，浓度高的有机废气在金属铂的催化下燃烧分解成水与二氧化碳，并通过该操作净化废气。这种燃烧过程特点就是低温，快速和无火焰，并产生大量的热量。可以将活性炭重新用于有机废气的解吸和燃烧氧化，从而降低能耗。
工艺特点
■ 操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
■ 设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
■ 采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
■ 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
■ 使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气。
2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
