烧结机头电除尘器改造改进措施
1）加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对膨胀节进行换，对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层检查门改为双层门。
前面提到360m2电除尘器机头一期、二期工程分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，由于液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想，所以笔者建议将液压插板阀全部换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上控制漏风量。
2）为防止烧结终点提前造成烟气温度升高或开车时烟温过低造成水蒸气冷凝结露，致使机头除尘器燃烧或结块，规定了烟气温度波动范围为80-170摄氏度。此规定实行后，通过主控人员的精心努力，烟气温度超出范围的次数大幅减少。
3）使灰斗内积灰保证在低料位。这样既能保证灰斗内积灰及时清除，防止托电场，又能保证灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。
4）将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，减少灰斗加热的故障，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。
5）加装声波清灰器。声波清灰是近年来使用的一种行的清灰技术，它是将一定能量的强声波馈入电除尘器电场空间，到达极板、极线后转化为机械能，与粉尘层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松脱落，达到清灰的目的。声波清灰技术与机械式振打清灰装置联合使用，可在一定程度上提高电除尘器的操作性能。加之机头粉尘细而轻，成分复杂，具有效大的粘结性和腐蚀性，因此适宜选择振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，同时辅以声波清灰，来解决粉尘粘结问题。
目前炼铁厂烧结机头电除尘器机头一期有两个灰斗已加装声波清灰装置进行试用，效果比较理想，声波清灰器有效作用大，清灰不留死角，补充了机械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使电场内部的极板和芒刺表面积灰情况有所改善，电场的二次电流有所提高。后续将逐渐在其他灰斗加装声波清灰装置，改善除尘效果。振打制度也是电除尘清灰不可忽视的一个因素，要改善电除尘器的低压控制，保证振打时序的合理化，并根据季节特点，适时调整微机程控程序。进行长时间的实验，找出佳振打频率。一般说，前电场振打强度小，振打周期要短，后电场则振打强度要大，振打周期要长，必要时要增加手动振打，加大清灰力度，增加振打时间。
6）加大职工培训力度。随着设备的新换代，技术的日益成熟，拥有一支专业性强，技术过硬，责任心高的职工队伍就显得尤为重要，好的设备也需要高素质的职工来操作，才能使设备发挥出它好的水平。这就需要加大对职工的培训力度，制定严格的工作制度，科学的巡点检模式，提高除尘设备作业率。
