中频炉高温绝缘涂料再生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的电导率。在过程中，还注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子，以避免产生自由粒子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以避免产生氧化还原反应而出现的电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷，耐高温600℃和1800℃用于中频炉感应线圈，避免线圈打火产生，有效绝缘。
中频炉高温绝缘涂料线圈打火的主要原因：
线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：
1、炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。
2、电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。
3、熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。
