热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要的作用。然而，热水锅炉系统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。由于热水锅炉的工作条件与蒸汽锅炉有很大不同，热水锅炉房也比蒸汽锅炉房简陋，许多对蒸汽锅炉行之的技术对热水锅炉难以适用。正在的针对热水锅炉的阻垢技术，有些还不够成熟，有些虽已成熟但应用尚不普遍。这些情况致使当前热水锅炉腐蚀严重。在，这个问题尚未很好解决。一般热水锅炉使用二三年后就会出现明显的金属腐蚀现象，发生红水或泄露。我国热水锅炉的腐蚀情况 为严重。据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占，其中严重腐蚀约占10%－15%腐蚀泄露约占5%－8%，由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为12年，由于腐蚀等原因，只运行5～8年就报废了，仅为设计寿命的1/2～1/3。
腐蚀会造成巨大的经济损失。对热水锅炉来说，腐蚀除导致降低寿命、大幅度增加维修和大修费用之外，还由于腐蚀泄漏往往发生在严寒的冬季采暖时期，供热中断会直接影响到居民的正常生活。为了改变这种现状，研究热水技术势在必行。
热水锅炉腐蚀及其严重的现状既与运行腐蚀有关，也与停用腐蚀有关。
为了防止热水锅炉的运行腐蚀，来，人们力图将热力除氧、真空除氧等对蒸汽锅炉行之的技术引用到热水锅炉上，由于热水锅炉房缺乏实施条件而没有成功。专门为热水锅炉的解吸除氧，氧化还原树脂除氧，亚硫酸钠法、镀锌法等亦存在着许多尚待解决的问题。高剂量法在日本成功应用，但由于的毒性问题以及加量不足有可能引起锅炉金属孔蚀而没在其他 推广使用。
锅炉停用期间的腐蚀比运行腐蚀 为严重，大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀穿孔往往是由停用腐蚀所引起的。热水锅炉系统运行期短，停用期长。由停用腐蚀引起的红水和泄漏事故频频发生。为防止和减轻停用腐蚀，已经了一些保护方法，主要的方法是传统的干法和湿法和研究成功的TH-901法。在严格实施的条件下，传统干法和湿法也可以好的效果，但是，由于传统方法操作繁琐，中小型锅炉房往往不 具备实施条件等原因，效果很不理想。TH-901法 方便，保护期长，已在普遍应用，对热水锅炉本体的保护无疑是成功的，然而，对热水锅炉系统的复杂管网，热交换器及遍布千家万户的散热器，由于无法放置TH-901缓蚀剂而难以保护。由于锅炉运行期间和停用期间的环境条件差异很大，运行腐蚀和停用腐蚀都有尚待解决的技术问题等原因，对于热水锅炉阻垢的研究、和应用，或者是针对运行锅炉的，或者是针对停用锅炉的，把锅炉的运行和停用两者分开处理――运行时采用一套技术阻垢，停用时采用另一套技术保养已经成为传统模式。因此，研究效果好而又简便易行的热水锅炉全系统停用保护方法是 的。
随着我国城镇化及工业化进程的加快，与生产生活密切相关的工业锅炉及热水锅炉采暖系统规模也增长。由于锅炉水处理技术水平的限制等原因，工业锅炉普遍存在腐蚀结垢问题，导致锅炉寿命缩短，维护及运行成本上升。
