近几年来，我国已有不少城市建成投产生活垃圾焚烧发电厂，通过焚烧，大大减少了垃圾的体积，*焚毁垃圾中的毒性物质，同时回收利用焚烧产生的废热。然而，焚烧过程中产生的副产物炉渣（包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物）因其资源丰富，产生量仍然较大（约占垃圾质量的20%~30%），且对环境具有一定的污染，因而日益备受人们的关注，并且已有不少的专家学者对其资源化利用进行了深入的研究。已有的研究和工程实践表明，炉渣的资源化利用是可行的，但是由于炉渣中含有一定数量的Fe、有色金属（主要为Cu，Al）和未燃尽的剩余垃圾等，若直接利用可能会对人类健康和环境造成不利影响，另外，由于这些物质的存在也不能满足资源化利用所规定的技术要求，因此炉渣在资源化利用前，须对其进行分选预处理，以回收利用Fe，Cu，Al等废旧金属，分离收集未燃尽的剩余垃圾，并妥善处理。
炉渣中的成分和性质
焚烧 炉 渣 的 化 学 成 分 中，ＳｉＯ２ 的 含 量 ，达４5.０３％ ，其 次 为 ＣａＯ 和 Ａｌ２Ｏ３ ，分 别 为 １８.９４％ 和９.５５％ ，碱含量为５.８１％ ，其他化学成分的含量相对较少。炉渣的化学成分与用于水泥混凝土工业中的硅质混和材料，是十分相似的。炉渣矿物组成主要为 α－ＳｉＯ２ ，其次是方解石、钙长石等，与用于建筑的天然骨料相似。
炉渣分选处理设备的工艺原理
目前回收炉渣金属采用的方法主要包括重力，密度分选、磁选和涡电流分选。其中，重力分选依据物料密度的差异进行分离;磁选是基于不同组分物料磁性差异的分离方法，适用于炉渣中磁性金属的分选;涡电流分选是基于物质导电率不同的分选技术． 由于重力分选回收获得的金属产品品位低，不能满足产品再冶炼的要求，而磁选和涡电流分选则具有适应性好、专一性强的优点，故二者已被广泛用于炉渣金属回收。虽然发达国家采用磁选和涡电流分选的方法回收炉渣中金属已有一定的研究经验和工程实践，然而不同国家地区的炉渣性质差异较大，需要寻求适用于我国炉渣性质特征的金属回收方法。
| 名称 | 粒径 |
| 渣泥 | <32µm |
| 成品细料 | 32µm~75µm |
| 砂料 | 75µm~3mm |
| 粗骨料 | 3mm~40mm |
| 建筑材料 | >40mm |
炉渣分选制砖设备组成配套系统
炉渣处理系统所有设备的供货、运输、安装、调试及试运行、技术服务、对运营方的人员培训等。其中试运行期间人员不少于24人。
所有设备指2套相同处理规模（单套800t/d）炉渣处理系统设备的机械设备、配电设备、控制设备、除尘抑尘设备、水洗系统设备、设备本体照明系统、全程监控系统及其中间配管、配线、安装材料等整套系统、地衡、通风除臭系统等。
炉渣分选设备使用优势
（1）综合利用破碎、筛分、磁力分选、跳汰分选、摇床分选等固废处理技术，对炉渣进行分选预处理，可有效回收利用 Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ等废旧金属，有效分离收集未燃尽的剩余垃圾，并妥善处理，从而使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求，变废为宝。
（2）经分选处理后的炉渣具有如下特点：气味明显减弱；废旧金属和未燃尽的剩余垃圾基本被去除；剩余炉渣颗粒较细，粒径分布均匀，其性质稳定，满足建筑材料所规定的技术要求；容积更小，方便运输或贮存。
（3）中科世景炉渣分选设备在炉渣分选处理场内，对污水及循环水的收集与处理，避免对环境造成二次污染。
