冷凝是回收VOC的简单方法。它使用不同温度下不同饱和蒸汽压的特性。通过冷凝器将VOC减少到低于有机物质的沸点，导致有机物质凝结成液滴，然后通过重力。该动作落入冷凝区下部的储罐中，该储罐被分离并回收。常用的冷却介质主要是冷水、冷冻盐水和液氨。
二、工艺原理图
冷凝和吸附联合回收VOCs的流程图
在实际应用中，冷凝方法通常与压缩、吸附、吸收的过程结合使用，并通过吸收或吸附方法浓缩VOCs，通过冷凝方法回收有机物，实现经济和高回收率。主体构成为：1个气体缓冲罐; 2个吸附床; 3个回收液储存罐; 4个循环风扇; 5个阻火器; 6个冷凝器; 7个预冷器; 8个排气扇。三、适用范围
它主要用于处理具有可回收价值的高浓度 单组分VOC。处理成本高，因此VOC的浓度通常≥5000ppm，并进行冷凝处理。效率在50％到85％之间。当浓度高于≥1％时，回收效率可达90％以上。
四、功能
它受外部温度 压力的影响，不受气液比的影响。回收效果稳定，可在常压下直接浓缩。
有机液体可直接回收，无二次污染;了获得更高的回收率，需要更低温度的冷凝介质或更高的压力，能量消耗更大，并且设备的材料和操作成本也更高。
冷凝回收是将VOCs废气冷却到低于露点温度，使有机物冷凝成液滴后从气体中分离出来的过程。适用于高沸点和高浓度VOCs的回收，尤其是适用于处理有害物组分单一的废气。当有害物含量较高时，也可作为燃烧与吸附净化的预处理，以减轻后续净化装置的操作负担。
（1）去除效率高
采用高效活性炭或分子筛作为吸附剂，针对湿度较高的情况，采用高效疏水性分子筛作为吸附剂，总去除净化效率可达95% ~ 98%。
（2）经济效益好
该工艺不仅对废气进行了治理，同时对有利用价值的废气成分进行了回收利用，具有良好的经济效益。
（3）灵活度高
实时监测冷凝器出口废气浓度，当排放不达标时，将排气返回至吸附床进行二次吸附，以确保达标排放；当废气浓度较高时，可将冷凝置于吸附过程之前，经冷凝后的废气再进一步通过吸附净化后达标排放，吸附与冷凝的先后设置较为灵活。
（4）可连续作业
工艺中的吸附床采用“X用一备”方式，可实现连续作业。
（5）适用范围广
该组合工艺技术适于处理有利用价值的大风量、低浓度的有机污染空气净化，也适用于高浓度或浓度波动大的场合。
